沥青混凝土配合比设计后矿料级配调整分析

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1、第45卷第11期人民长江VoI_45．No．1120l4年6月YangtzeRiverJune，2014文章编号：1001—4179(2014)11—0068—03沥青混凝土配合比设计后矿料级配调整分析慈军(新疆农业大学水利与土木工程学院，新疆乌鲁木齐830052)摘要：针对矿料级配变化会影响沥青混凝土稳定性的问题，以某碾压式沥青混凝土心墙坝所用人工破碎料为研究对象，分别对委托送检矿料、现场取样矿料以及拌和机热分后的矿料进行筛分，并进行矿料级配拟合调整及马歇尔稳定性试验。分析认为，由于所选送检试样的代表性、现场矿料稳定性可能存在

2、偏差，以及在拌和机中矿料经热风过滤导致部分矿粉被吸失等原因，往往使检测出的矿料级配各不相同，有些情况下甚至差异很大。但是只要以设计配合比为基准，适当调整各矿料的组成比例，使调整后的矿料级配曲线与理论设计曲线相拟合，则所配制出的沥青混凝土的马歇尔稳定性差异不大，并且能够满足工程上设计要求。关键词：矿料级配；碾压式沥青混凝土；配合比设计；马歇尔稳定性中图法分类号：TV431文献标志码：A在水工沥青混凝土配合比设计中，需要合理确定规范》(SL501—2010)，经过正交设计试验分析，选沥青用量及矿质材料的级配组成，而矿质材料的级配定沥

3、青混凝土设计配合比如下：矿料最大粒径为l9组成相对于沥青材料的用量而言，在沥青混凝土配合mm，矿粉级配指数为0．38，填料用量为11％，沥青用比设计中更为关键⋯。矿料级配通常是指粗骨料、细量(油石比)为6．6％，粗细集料及填料(矿粉)全部采骨料、填料按适当的比例配合后的合成级配，矿料级配用石灰岩人工破碎料。的组成直接决定了沥青混合料的结构形式及所组成的2试验研究沥青混凝土性质。笔者通过某碾压式沥青混凝土心墙坝配合比设计及在现场沥青混凝土的试配过程中发2．1矿料分级及筛分结果现，矿料级配跟待检矿料的来源有一定关系，如在实验通过筛分

4、试验，将矿料1、矿料2及矿料3的颗粒室检测出的由工程委托方取样送检的矿料(以下称矿分为5级：9．5～19．0mm，4．75～9．5mm，2．36～4．75料1)级配与在施工现场取样检测的矿料(以下称矿料mm，0．075～2．36mm及小于0．075mm。2)级配以及从拌和机中经热分后取样检测出的矿料矿料1、矿料2及矿料3的筛分结果分别如表1～(以下称矿料3)级配均不相同，这就需根据各矿料实3所列，沥青混凝土的各级矿料配合比如表4所列。际检测出的级配情况及时进行调整，使调整后的矿料级配曲线与理论设计曲线相拟合，满足各级矿料有效2．

5、2矿料级配分析的相互填充，以保证无论是在室内还是在施工现场配由表1～3可以看出，矿料1与矿料2的级配情况制出的沥青混凝土既满足工程技术要求，又具有较好以及矿料3的级配情况各不相同，甚至差异较大，造成的施工和易性。这种差异的原因主要有以下几个方面。(1)针对矿料1而言，取样人员取料的方法(是否1配合比设计指标采用四分法取料)、取料的位置(是否在堆料场的底本次研究对象为新疆四道沟水库碾压式沥青混凝部、中部、上部及内部有代表性的取料)以及取料数量土心墙坝。依据《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计的多少(至少须满足试验规范规定取料数量的最低

6、收稿日期：2014一O1—27作者简介：慈军，男，讲师，硕士，主要从事建筑材料方面的教学与科研工作。E—mail：cj211215@163．tom第11期慈军：沥青混凝土配合比设计后矿料级配调整分析69表1矿料1筛分结果表4沥青混凝土各级矿料配合比％验的矿料一定要有代表性，这样才能得到符合现场情况的配合比设计方案。(2)施工现场的各级矿料在加工制备过程中的稳定性对沥青混凝土的各方面性能也有很大影响，因此，应根据现场矿料的级配实时进行调整，使调整后的矿料级配曲线尽可能与理论矿料级配曲线相拟合。从表列结果发现，矿料2级配与矿料1级配

7、不一样，所表现出的突出问题是：①9．5～19mm粒径中大于19mm表2矿料2筛分结果的颗粒含量偏多，达到10％；②在0．075～2．36mm粒径范围的细骨料中颗粒粒径小于0．075mm矿粉(石粉)含量太多，达到32．4％。这应当在矿料生产过程中加强控制，保证矿料级配的稳定性。同时，从表2中也可以看出，由于矿料2细骨料中的矿粉含量已经达到了32．4％，比在矿料1细骨料中的矿粉含量(14．5％)超出了1倍多，也即此时细骨料中所带人的石粉已达到填料的设计用量，无需另加填料。再次，在沥青混凝土拌和机中，各级矿料首先都要经过一个预热的环节

8、，矿料只有预热到规定的温度后才能与沥青进行拌和。预热的过程是，先在拌和机中吹入热媒加热，随即产生的热风在经过各级矿料时会将各级矿料中的矿粉，尤其是含矿粉较多的细骨料中部分矿粉表3矿料3筛分结果(颗粒粒径小于0．075mm)带出拌和机并从烟道排出。因此在实际拌和过