水泥热工设备用sic陶瓷制备及地研究

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1、独创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容以外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品成果，也不包含为获得江苏大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名：浒昌晶》睁年‘月／o日学位论文版权使用授权书江苏大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、中国学术期刊(光盘版)电子杂志社有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文

2、。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致，允许论文被查阅和借阅，同时授权中国科学技术信息研究所将本论文编入《中国学位论文全文数据库》并向社会提供查询，授权中国学术期刊(光盘版)电子杂志社将本论文编入《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》并向社会提供查询。论文的公布(包括刊登)授权江苏大学研究生处办理。本学位论文属于不保密囱。学位论文作者签名：浒品晶2“咿6刖。日7勿了雩明鲁缉签“腓腓刻7导指江苏大学硕士学位论文摘要水泥产业是国民经济的支柱产业之一，水泥行业所用的传统耐火材料使用寿命普遍较短，尤其是新型干法水泥悬浮预热器和分解炉内的挂片。碳化硅陶瓷由于具有高硬度、高分解温

3、度、高导热率、低膨胀系数、耐腐蚀等多种优良性能，是理想的水泥悬浮预热器和分解炉内筒挂片的替代材料。目前，对氧化物结合SiC陶瓷的研究较多，但大多数使用高性能的SiC粉，增加了SiC陶瓷的生产成本，不利于水泥行业经济利益的提高。本论文以工业级SiC粉为原料，制备SiC陶瓷，意在选用最普通的工业材料，适合工业化的成型方式，制备出满足水泥行业耐火材料使用要求的SiC陶瓷。论文首先研究了烧结助剂的组成对SiC陶瓷性能的影响。以A1203．Si02．MgO．Ca0体系为氧化物烧结助剂，用模压成型制备SiC陶瓷，讨论了氧化物烧结助剂的组成、烧结温度、烧结助剂总含量、烧结气氛对SiC

4、陶瓷性能的影响。测定了SiC陶瓷的体积密度、气孔率、硬度、耐压强度、耐碱性和抗热震性能，并用Ⅺ王D对生成的物相进行分析，用SEM对其断面形貌进行分析。研究表明，当A1203：Si02：MgO：CaO=3．6：4．2：1．1：1．1、烧结温度1500℃、烧结助剂总含量10训：％、在空气中，模压成型制备SiC陶瓷的耐碱性和抗热震性能好，体积密度为2．589／cm3，气孔率为11．8％，洛氏硬度为75，耐压强度为172MPa。同时对SiC注浆成型所用浆料的性能进行研究。通过对粉体球磨、酸洗、偶联剂CG．560表面改性，从而对原料SiC粉进行预处理，同时在分散剂的作用下制备出满

5、足注浆成型要求的水基浆料。对球磨和改性后的粉体粒度，浆料的粘度和沉降高度进行了测试分析。根据实验结果，偶联剂CG．560的添加量为2．O训：％时，SiC粉体表面包覆改性的效果最好；添加CMC_Na为分散剂，用TMAH代替氨水调节pH值，当CMC_Na的加入量为O．10叭％加．15训：％，pH为10．5～12，固相含量在50Vol％、一55vol％之间的浆料可用于注浆成型；当CMC-Na的加入量为O．10砒％，pH为11．5，可制得固相含量为55v01％、粘度为592InPa·s的浆料。在上述研究的基础上用注浆成型制备SiC陶瓷，研究脱模时间和浆料固相含量对SiC陶瓷性能

6、的影响，并对其断面的SEM图片进行分析；在模压成型研究的氧化物烧结助剂配方的基础上，用注浆成型研究不同的配方对SiC陶瓷性能的影响；在相同的配方和实验条件下，浆料固相含量55v01％，脱模时间30IIlin，所制得SiC陶瓷性能优于模压成型；注浆成型制备SiC陶瓷的体积密度为2．6lg／Cm3，．气孔率为11．3％，洛氏硬度为76，耐压强度为190MPa。关键词：SiC陶瓷模压成型注浆成型水泥热工设备用SiC陶瓷的制备与研究II江苏大学硕士学位论文AbstractCementiIldus仃ywasoneofthepillarmdustriesoftllenationaJ

7、economy．Trad“ionmre仔acto巧productsofcementiIldus缸ygenerallylladshortseⅣicelife，especiallyt11eiIlnertubeofIlewdryprocesscementsuspensionpre-heaterandprecalciner．SiliconcarbideceraIIlics埘tlllli曲h嬲hess，m曲decompositionteInper叭鹏，lli曲也emalconductiV时，lowexpallsion，corrosionresist