产品创新数字化的峰会有奖征文：capp技术与产品工艺设计技术的融合

《产品创新数字化的峰会有奖征文：capp技术与产品工艺设计技术的融合》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、产品创新数字化峰会有奖征文：CAPP技术与产品工艺设计技术的融合本文格式为WORD，能编辑和复制，感谢您的阅读。产品创新数字化峰会有奖征文：CAPP技术与产品工艺设计技术的融合企业以生产产品为己任，产品设计根据用户要求决定了产品功能、性能，如何合理制造是工艺部门的天职，工艺设计是机械制造过程的决策划者，在工艺设计贯彻经济增长方式的转变，走新型工业化的道路，是必然趋势。1、CAPP在我国机械制造业中重要性我国经济发展处于一个关键时期，国家提出了发展经济的方针政策：转变经济增长方式,走新型工业化的道路，走一条科技含量高、经济效益好、资

2、源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。这是保持我国经济持续发展的必由之路。在工业化与后工业化时代装备制造业是我国经济发展重要支柱，目前我国装备制造业企业5.5~7.17万家，总产值5.47万亿元，是国内生产总值（GDP）的10产品创新数字化峰会有奖征文：CAPP技术与产品工艺设计技术的融合.84~12.13%（2005~2006统计数据），但材料、能源消耗水平高于世界水平消耗水平10%，单位产值能耗是世界水平2.4倍，主要产品能耗是世界水平高40%，这是由于粗方式的工艺设计与管理所致，在落实走新型工业化的

3、道路，贯彻经济增长方式的转变方针政策，除了要合理调整产业与产品结构外，对于装备制造企业改变粗方式的工艺设计与管理为精细化工艺设计与管理是重要措施，提出把粗方式的管理为精细化管理或集约式的管理由来已久，主要是研究如何落到实处，企业以生产产品为己任，产品设计根据用户要求决定了产品功能、性能，如何合理制造是工艺部门的天职，工艺设计是机械制造过程的决策划者，在工艺设计贯彻经济增长方式的转变，走新型工业化的道路，是必然趋势。为此必须：(1)优化工艺设计。一是要调整工艺路线和工艺规程设计，采用以数控技术为代表一系列先进制造技术。二是采用成组技

4、术、模块化技术实现工艺设计的规范化、标准化，为采用先进生产方式，打好基础，三要采用先进生产方式，组织成组加工、批量定制生产，扩大零部件投产批量，把单件小批生产改变为批量生产，既降低成本也提高效益，还能缩短交货期。(2)加强材料消耗定额的制定与管理，众所周知，机械制造是把原材料进行各种加工，制造成零部件再装配成用户需求的产品，在这一过程中不但需要大量原材料，而是在加工过程中消耗大量各种能源，因此加强材料消耗定额的制定与管理是机械制造业贯彻节能降耗、绿色环保的最根本的重要措施。为了优化材料消耗定额的计算、控制与管理，不但可缩短技术准备

5、周期、减低工艺人员劳动强度而且能控制优化材料消耗定额的计算，加强材料消耗定额的管理，这将为节能降耗、降低成本、绿色环保生产创造条件。(3)加强加工工时定额的制定与管理，机械制造是把原材料进行各种加工，制造成零部件再装配成用户需求的产品，在这一过程中机械加工是核心，因此加强机械加工时管理是精细化管理的基础，而机加工工时定额的制定与管理是精细化管理的必需，但机加工工时定额的制定始终是机械制造企业困惑的难题，为了解决这一难题，必须采用信息技术进行工时定额的计算、与管理。(4)产品创新数字化峰会有奖征文：CAPP技术与产品工艺设计技术的融

6、合加强企业工艺工作。其一，对量大面广中小企业必须加强工艺工作。有部分中小企业还保留一些作坊式生产管理，产品图纸不规范、无指导工人加工的工艺文件（只在图纸上标一下工艺路线或加工路线），生产管理必须技术资料不完整，凭工人、管理人员经验组织生产。这是造成部分中小企业材料能源消耗高根本原因。其二是部分大中型企业，在组织机构调整时向国外学习，推行事业部组织，组建以产品分工专业化公司，解散或淡化矩阵式结构中另一方面的职能（功能）部门工艺职能部门，这一偏面推行事业部组织，使整个企业无职能（功能）部门，职能（功能）部门工作无人进行，组建以产品分工

7、专业化公司各行其事，无法全面也无能力实施系列应用先进制造技术与精细化管理，所以必须健全企业工艺工作。支持优化工艺设计的CAPP系统（目前市场上所谓商品化CAPP没有优化工艺设计的功能，采用是特别注意）。三是通过实施CAPP实现工艺设计的规范化、标准化，为生产管理精细化或集约化创造条件。推广计算机进行材料消耗定额的计算。推广应用计算机材料消耗定额的计算系统，采用信息技术进行工时定额的计算、与管理。2、信息化与工业化融合要求CAPP必须与企业其它信息系统集成产品创新数字化峰会有奖征文：CAPP技术与产品工艺设计技术的融合工艺设计信息数

8、字化发展的要求，常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴，对传统的产品设计要求或单独(非集成)CAPP系统,常规的CAPP技术已经能满足要求。由于市场经济的发展，企业竞争因素的变化，企业各方面都需要应用信息技术，因此出现了CAD/CAPP/CA