《gpq控制手册》doc版

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1、GPQ质量手册第一章原辅料库规范主料、辅料库管理，保证储存期间材料的质量，及时的为正常生产和客户提供合格的原料、辅料，达到客户的满意。注意事项：1.所有入库的原料、辅料必须放在托盘上。2.原料、辅料的检验规则a.原料的抽检数量：1-10箱抽检一箱；11-20箱抽检两箱；21-50箱抽检三箱；50箱以上每增加30箱增抽1箱检验发现不合格率≥15%时，视为该批货物不合格；以每捆为单位填写检查记录。b.所有的辅料按5%抽样检查，检验发现不合格率≥10%时。视为该批货物不合格。3.辅料的检验程序a.单里子：*颜色：要均匀，不能出现色差，褪色现象。*残次：不能出现抽丝，原

2、残以及死皱、色差、色花。*手感要求柔软、滑顺*牢固度：要求结实，耐用，不抽丝。*密度：根据客户要求而定。b.棉里子：*回弹性要好，开包后纤维回弹率要达70%以上，无胶棉纤维回弹率达80%以上。*行缝的格棉，不能有断线，格要均匀，有交叉处要对好。c.拉链：*拉起来要顺滑，拉齿上下不能有刺，拉头、拉片要牢固，颜色要根据客户的具体要求而定，不能有色差，不带颜色要均匀，无污染、伤痕且手感柔软。米齿表面要光平滑，拉起时手感柔畅且杂音小。d.商标：*不要有残或字迹不清晰的，不能有托边或抽丝。f.用衬：*按照客户的要求。密度、粘度、牢固度、厚薄度都要统一，手感柔软、饱满耐水洗

3、。g.沿条：*织带沿条或里子沿条不能有色差或密度不均，带残。h.缝线：*30＄，60＄都不能有接头，粗细不均匀，色差现象，广度伸缩达到强度，线股之间不能有明显的毛刺。i.罗纹：*按客户要求密度，含棉或含毛率要符合要求，颜色要统一，不能有色差。j.人造毛：*颜色和密度都要按照客户要求，毛的要求也要按照客户的要求，如：卷毛、直毛。毛的粗细基本一致。k.纽扣：*四合扣要结实，不能有色差、伤残。树脂扣的颜色要统一均匀，不能有残。L.毛皮：*色泽光润，毛被长短，粗细基本一致。辅料检验的标准请参考《辅料检验操作指南》仓库主管负责仓库的总和管理，，仓库保管负责建立账簿，做到扎

4、账目清晰；详情《仓库管理规定》灯箱要求1.灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间2.灯箱内应当干净，并且没有其他样品3.灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近MunsellN74.光源灯每1300小时或每年更换一次照明1.照明要求主要取三个因素：*工作环节，如检验、缝制和仓库*工作环境，如自然光、背景光，天花板和墙*工人视力好坏2.为了提供适当的照明光，必须做到：*充分利用日光*给不同的工作环境提供适合的光源*使用正确的照明设备和调节装置*根据工作的需要，将照明设备放在合适的位置，使光线高度、角度适合工作*避免阴影和刺眼的光*保证经常维护照明设备，如清洁灯管，

5、制作灯管更换计划*用光度计测量工作环境的亮度，根据推荐的Lux值调整推荐的Lux值如下：部门最小Lux值（勒克斯）面料、辅料检验/质量检验1000裁剪/缝制750整烫500仓库：面料仓库/辅料仓库/成品仓库250四分验布记录工厂必须至少目测大货面料10%，检验的布卷必须代表每种颜色的每个缸号，如果疵点率较高，则应在多检测15%的布卷，如果还不能通过检测，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。检验面料的验布机必须要有：*调速装置*顶光*计米/码装置*超喂装置，砸检验针织和弹力面料时必须在灯箱中和标准色样对比，评定每批面料之间的色差，同批布卷之间色差，同卷

6、色差就（边边差和头尾差）如果布卷超出H&M公司颜色误差范围，请与H&M公司当地办公室联系。按照下面的标准，根据疵点的大小，对径向和纬向上的疵点进行打分：长度小于3英寸/7.5cm的疵点------------------------------------------------------1分长度大于和等于3英寸/7.5cm到等于6英寸/15cm之间的疵点--------------2分长度大于6英寸/15cm到等于9英寸/22.5cm之间的疵点---------------------3分长度大于9英寸/22.5cm之间的疵点----------------

7、--------------------------------4分破洞尺寸小于或等于1英寸/2.5cm之间的疵点---------------------------------2分破洞尺寸大于2英寸/5cm之间的疵点---------------------------------------------4分在36英寸/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。面料的检验都要做好记录，并且至少保存6个月，便于查阅。纱线检验检验的线卷必须代表所有的颜色和缸号目测/仪器检测纱线*净重*纱线织数*外观、手感纱线的检验记录至少保存6个月，便于查阅。纱线和面

8、料的存储货物存储应置于架