3、 生产管理人员 A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况,经常到了上模生产以后,才发现模具是有问题的,生产次品率高,排期常被打乱; B. 没有记录模具的累积总压模次数(啤次)或是记录不到位,从而预测不到模具的寿命; C. ...每次模具上模参数没有完成的记录,如压力、成形时长、温度等,要赶啤某塑料产品时,搞了大半天才设定到最好的啤机状况,才可正式大量生产; 模具管理人员 D. 模具文件数据查找费时,常常导致从模仓内找了几天才到某套
4、模具出来,其实是非常急用的? E. 模具数据记录不完整,时有上模后又发现是坏模,要下模再修理此模具? F. 盘点模具资产很困难,经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况; 组合模具(模胚+模芯)很杂乱,没有好的办法管理此类模具; H. 模具的作业流程比较混乱,责权不明析,下模后经常随意摆放在车间,模具交收不及时; 工模部管理人员 I. 多个工件分别加工,不容易知道整体模具的开模进度。 J. 月底很难知道各加工中心工作时间分布状况,或每套模具占用的加工时间
5、。 K. 很困难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。 L. 模具制造的进度只能做粗略控制,很难事前掌控每个工件工序进度对模具整体进度的影响。 M.不能及时知道那个工件工序需要协助,及早调节交办期,经常会等到极端情况下才有人提出<<救亡>的讯息。 N. 没有完整记录模具的使用及维修历史,不能及时知道哪模具必须要进行维修或者维护; Q. 许多制造业流水线上产品工艺复杂,成品需多道工序才能完成,同类产品在同一流水线上交叉进行,如何区分?靠人工记忆或简单标识吗? 1.3本方案实现的目标
6、 ... 本解决方案建议企业采用基于RFID技术作为数据源的模具管理系统及利用计算机网络化系统作业,就可以迅速翻查数据,有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、从而有效地对设备进行管理、评估成本,从而提高工作效率,强化控制,达成运作标准化作业之目的。 本解决方案实现的目标:良好的模具管理方案,是良好产品质量的保障 A. 模具数据中心管理:无需对企业原有业务流程作出大的调整,就可以统一模具进出仓管理,并且模具的借还由专人负责,一切的进出均由《模具基本数据中心》作出记录、签收。 B. 数据共享:可以随时从《模具基
7、本数据中心》查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项,以及目前的储存位置、状态,并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目,不用象以前不断用电话追同事,随时打开计算机模具数据就一目了然。 C. 完整模具历史跟踪:完整清晰地记录模具从出生到报废过程中,它的生产、维修等历史明细资料,方便生产、工模、业务了解模具使用实况。 D. 死循环交收流程:简单且实用的死循环模具交收流程,帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程,确保模具交收清析明了,责权明确, 防止不慎模具遗失。 E.安全性强,可控性高:系统可分别
8、对不同的用户设立不同的操作权限,不用像Excel一样共享使用,难以控制使用者操作行为。 F. 模块化的作业流程: 可与ER