外购件质量评价与供应商选择

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1、世界标准化与质量管理"!!!年##月第##期·质量管理·外购件质量评价与供应商选择$温德成宋孔杰-山东大学+LMMN#(摘要：对外购件质量检验方案的经济性、供应商的质量供应能力和外购件质量的经济评价进行了研究，提出了选择最佳供应商的经济性评价方法。关键词：外购件质量检验质量供应能力经济性分析供应商评价!"#$%&’$(789:$;$<=:>?@9<:>8<F9.:$9A.$E;.:AC$?=/8;:<@$;=>:，>8F:?$$EF/;$;G9

2、E9>FAC:?$$E9<=:;.@>8<9A.AC>8<$?=/8;:<@$=A@?/>:D?;E91>FIJ>E;:>，>8<$;$<=$?>:CA=K;=@;.9A.B<>8A@>A:>8:?$$E9<=:I)*+,-%.#：$?=/8;:<@$;=>，D?;E9>F9.:$9A.，D?;E9>F:?$$EF/;$;G9E9>F"9A.引言为

3、：)#*’·$·&费用)随着现代化大生产的发展，（+(全检：此时发生的费用)#企业越来越集中力量于自身的核为检验费，由于不合格品可以退)+心业务，而从外部大量购进零部回供应商，不存在不合格品损),件。这些外购件的质量对企业制失。计算公式为：)+*’·%&#&+&,&成品的质量有着直接的影响。经（,(抽检：采用抽样检验产品不合格率济地对外购件的质量进行评价与时，抽检方案为-.，/(。其中，图#三种检验方案经济性分析示意图控制，对供应商进行选择"已成.为样本量，/为合格判定数。由图#可以看出，当产品不

4、为企业提高产品质量和经济效益这批产品可能批合格被接受，也合格率$($#时，对购进的外购的关键。可能批不合格被拒收，接受概率件免检是最经济的；当$#6$($+#外购件质检方案的经济为)-$(，拒收概率为0#1)-$(2。时，采用抽检方案-.，/(进行抽性评价批合格被接受时，发生的费用为检是最佳方案；当$+6$($,时，抽检费用与不合格品损失之和：全数检验是最经济的；当$)$,企业对于购进的一批零部件，有三种方案可供选择&#’：3#*.·%4’·$·&；时，采用抽检方案-.，/(进行抽批不合格被拒收时

5、，发生的检仍是最佳方案。值得注意的不进行检验即免检；抽样检验；费用为样本检验费用：3+*.·%5是，对外购件不进行质量检验，全数检验并退回不合格品。假设则),*)-$(·3#40#1)只适合供应商所提供零部件合格这批产品不合格率为$，单位产品的检验费用为%，单位产品价（&）2·3+*.·%4)-$(·’·率特别高的情况。如果企业与某$·&。供应商已有较长时间的合作，而格为&，批量为’，三种方案的对这三个方案的经济性评价且根据以往的检验数据发现对方费用分别为：可简化为比较)#、)+和),的大的过程不

6、合格率一直控制在一个（#(不检验：在这种情况小。如图#所示。可以接受的低水平上，可以考虑下，企业不支出检验费用，但要采用免检方案。否则，进货免检承担不合格品损失。计算公式!·质量管理·#$%&’()*+’*%’,-*),$+./0*&,)12*+*3424+)往往要承担很大的风险。要质量指标为轴承内径，对合格量供应能力不足，产品出厂未进5外购件质量的评价分析批接收，对不合格批拒收予以退行全检，应暂停从该供应商处进企业应充分利用进货检验信回。在抽检过程中，记录每个轴货，观察其改进情况。息，不断了解同

7、一供应商的供货承的内径值。将此!5A个数据作@B7图=表明，供方的质量质量的变化状况，掌握供应商的直方图。直方图有可能出现图5供应能力充足，但内部工序控制质量控制动态，并对同一种零部所示的各种典型形态。出现异常而未加控制，应及时纠件的不同供应商的供货质量进行5?5质量分布图的直接观察正，防止供应能力的进一步恶经济分析。为表述准确，需明确一个化。5?!利用直方图了解外购件的概念：质量供应能力。质量供应@C7图>表明，供应商暂不质量分布情况能力，是指供应商能够提供满足具备足够的质量供应能力，出厂企业对

8、于外购件的质量检验规定质量要求的产品的能力。无未进行全检，企业应向该供应商应保存详细的记录，不应只简单论双侧公差还是单侧公差的情提出警告并暂停进货，要求其进地记录合格品数量和不合格品数况，当外购件的质量分布超出规行出厂全检并调整生产过程；待量，特别是对于需要连续购进的定的质量要求时，即认为供应商其质量改进后恢复进货，并对第外购件。因为即使同是合格品，的质量供应能力不足；当外购件一批进货进行全数检验。其质量状况还是有差别的。对于的质量分布落在质量公差限内，@A7图6表明，供应商的质每