《开题报告参考》doc版

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1、辽宁工业大学毕业设计（论文）开题报告题目卧式注塑机送料机构的设计机械工程与自动化学院院机械电子工程专业机电081班学生姓名朱旭光学号080101021指导教师潘静开题日期：年月日１３开题报告1．题目来源及实际应用意义本次毕业设计的题目是卧式注塑机送料机构的设计，来源于天津市芦台利华塑料有限公司。塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（

2、或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本

3、结构几乎没有大的变化，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。因此，改进注塑机，研发核心技术以提高竞争力改善现状，让注塑机呈现多样化发展以更好的面貌来服务大众，具有重要意义。2、题目主要内容及预期达到的目标本次设计题目为卧式注塑机送料机构的设计，在于实现将塑料定量加料、熔融塑化、施压注射到模腔这一过程。其内容分为机械部分、液压部分以及电气控制三部分。机械部分：螺杆的直径、长度、转速及扭矩等参数的计算选择；喷嘴口径的选择，安装时的注意事项；各种机械零件的选择及强度

4、校核；液压部分：液压系统的组成与原理图；根据各部分的功能不同，液压元件组成的控制模块；液压缸结构的选择以及壁厚、行程等的计算校核；１３开题报告由液压部分提供的注射力、注座推力以及注射速度；电气控制部分：PLC元件优缺点比较选择；电路原理图及元件布线图；检测系统电器如：行程开关、接近开关、位移及速度传感器、光电开关、热电偶、压力传感器、压力继电器等；执行系统电器如：电磁阀线圈、加热线圈、接触器、报警灯等；逻辑判断系统电器如：显示器、继电器、按钮、拨码开关、电源器等。通过选择各种机械零件，以保证装置的质量，并使得加料及

5、注射量更为精确，减少原料在输送过程中的浪费。液压系统的计算及选择，在注塑机的机电液一体化、集成化和自动化程度中占有很大比重，在提高注塑机的技术性能、节能、环保及成本占重要部分。控制系统的质量直接影响产品的成型质量，因此，电气控制部分的重要性不言而喻。可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点：系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化；使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机

6、知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件；能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。１３开题报告3、方法及手段3.1机械部分图3.1.1注射系统原理图１３开题报告1-油压马达；2,6-导杆支座；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸图3.1.2机床总体结构简图注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的

7、作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。１３开题报告3.2液压部分通用控制油路模块有压力/流量控制油

8、路块：控制主系统压力和流量的功能；注射—预塑控制油路块：控制注射/射退、预塑、射台前进/后退、预塑背压的功能；合模控制油路块：控制合模、保护模具、高压锁模、开模的功能；定出控制油路块：控制制件顶出、顶退、模具抽插芯的功能。本次设计题目主要涉及压力/流量控制油路块与注射—预塑控制油路块。压力/流量控制油路块主控制主系统压力与流量，实现对注塑机执行机构压力和速度