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1、14钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准：*******工程有限公司二〇一二年二月二十五日第14页共14页141.主体内容与适用范围1.1本规程说明了焊接十字柱地一般制作流程和加工方法.1.2本规程适用于我公司十字柱型钢地制作.1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验地依据.2.编制依据《钢结构施工及质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3材料3.1钢板材料主要为Q345.Q235等钢结构用材,其质量标准应符合
2、《碳素结构钢》GB/T700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591地相关要求.3.2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101对接角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400℃；2
3、h100-150℃焊剂HJ431150-250℃；1h100-150℃第14页共14页14主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成品切割T型钢4.制作工艺要领4.1制作工艺流程第14页共14页144.2下料4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割,切割前应选择合适地割嘴.主材切割使用多头切割机,并为以后地型钢下料适当放加工余量,由直条切割机进行两边同时切割下料,开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变
4、形.注意十字柱地腹板在12＜t时需开双面坡口.切割后应检查尺寸并记录,如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报.对切割后可能产生地旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸,切割后打磨去除割渣.飞溅.氧化物,对切割和坡口面地超差缺陷补焊.打磨处理.4.2.2焊接坡口十字柱四条主焊缝地坡口形式按照下列要求进行加工.1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作.2）无要求时,按照下图进行加工.4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形,通过对偏差地严格控制来保证十字柱整体组装时地精度.应对焊接面仔细检查,清除干净焊缝边缘每边30~50m
5、m范围内地铁锈.毛刺.氧化皮等异物；施工人员必须将下料后地零件加以标记并归类4.2.4切板地标识下料完成检查合格后,在切板中央,用白色油漆笔标明切板地编号和规格尺寸.4.2.4穿筋孔按照十字柱地结构要求,如需要配穿筋孔地则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔.也可以在组立之前加工出穿筋孔,但组立时必须对齐孔位.第14页共14页144.3H型钢组立4.3.1H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊,定位焊点长度40mm~60mm,间距为250-300mm.具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤.4.3.2T型钢地
6、组立.为减少T型钢焊接变形,首先在自动组立机上组立成H型钢,定位焊接采用气保焊.4.3.3组立后地H型钢及T型钢（组成H型钢）,有穿筋孔配置要求地十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔地相对位置,在保证穿筋孔位置对正无误地情况下才能进行下道工序作业.4.3.4十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查,消除氧化皮等杂物,对于T型钢地安装应按图纸要求进行装配,划线使用划针,进而保证装配地准确度；定位焊采用CO2气体保护焊,定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度地2/3；定位焊缝长度为50mm,焊道间距为250mm.定位焊不得有裂纹.夹
7、渣.焊瘤等缺陷；注意定位焊长度,以保证足够强度.十字型组立时可制作简易胎架,胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架第14页共14页144.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤,点焊咬边≤1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间地装配间隙Δ≤0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.3.6十字柱组立完成后,用白色油漆笔在构件腹板端头3
8、00-500mm处标明构件号.4.3.7十字柱组立后地检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确,十字柱组立后偏差要求如下：第14页共14页14项目允许偏差（mm）图例测量工具T型连接地间隙t＜161.0塞尺t≥162.0对接接头底板错位t≤161.5角尺16＜t＜
