十字柱制作流程

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1、01、十字柱端部坡口作业示意图0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05t（t为板厚），且不大于2.0mm；02、

2、十字柱端面铣削工序作业示意图0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；03、十字柱腹板坡口作业示意图0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；030

3、2、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0304、对切割机进行调试后切割；0305、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0306、钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0307、铲除割渣；0308、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；0309、切割完毕后规范堆放

4、。（按工程、材质、规格分类堆放）04、十字柱锁口作业示意图0401、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线0402、调整割枪，按画线进行切割锁口；0403、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线；0404、调整割枪，按线进行切割锁口；0405、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，对切割不到的盲区，可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；05、十字柱装配焊工序作业示意图0501、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下

5、列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.t＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺。预热范围为焊道1.5板厚且不小于100mm，测温尽量在预热面的反面且离焊缝各方向距离不小于为70mm；0502、按右侧工艺参数进行施焊，焊接时，工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝：厚板焊接采用多层多道焊．其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；0503、根据以上参数焊接牛腿翼缘与柱之间的焊缝和其他焊缝；0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，注意封口饱满；0505、对设计要求探伤

6、的部位进行UT检测，对不合格的焊缝进行返工，返工次数超过2次者，要报工艺出具专项工艺进行返修；06、十字型构件门焊作业操作流程0601、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1mm的间隙进行焊补（补焊在背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；0602、焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；0603、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成40~45度，按下列参数焊接：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V

7、=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~2000px/min，从引弧板上开始焊接；0604、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；0605、常规H型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；0606、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；0607、清理焊渣并补焊或清除表面缺陷（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；0608

8、、焊脚尺寸检查；0609、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（t为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于10mm；0610、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计