主路面层施工技术交底

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1、.交底内容：一、作业条件1、主路中面层施工完成，经检验合格后将表面清理干净。2、本分项工程材料应符合技术规范中的相关要求。并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收。二、施工方法、工艺在橡胶沥青洒布前应对下承层进行认真的处理，保持干净、干燥。在施工期间，如遇下雨，应在下承层表面充分干燥的条件下洒布。在洒布过程中，洒布车应保持匀速行驶，确保均匀洒布。橡胶沥青的洒布温度一般控制在185~195℃。碎石的试撒主要确定撒布车料斗的倾角、车速和标准的撒布量。碎石的撒布要求是按照面积的标准给出为了便于工程计量需要得到每平米的撒布

2、公斤量。当采用石灰岩石料，规格为13.2~16mm时撒布量一般为10~12kg/㎡。注重接头的施工处理，主要包括横向接头和纵向接头的处理。在横向接头的位置，可在每次横向接头洒布前采用油毛毡或铁皮沿接头边缘将以洒铺的路段遮挡覆盖住，然后再进行施工。再次施工时既要与前次施工紧密衔接，横向接缝处橡胶沥青不得重叠。abd0d图5.1-2橡胶沥青喷洒示意图...沥青洒布时通过喷头洒成扇形，相邻的两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠后的洒布沥青量即为设计的标准用量。如图所示，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头的洒朴的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0，该宽度范

3、围内的沥青洒布量为设计要求的洒布量。纵向接缝处橡胶沥青不得重叠，不得漏洒。碎石撒布后，应及时用胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型。胶轮压路机来回碾压2遍。碾压成型后应尽快安排沥青混合料的摊铺，间隔时间不宜超过24h，期间应临时封闭交通，避免造成事故及黏结层的二次污染。2、双改性沥青玛蹄脂混合料施工3、拌合温度和施工温度施工过程中的复合改性沥青SMA混合料温度应符合表3.4-1的规定沥青胶结料类型SBS改性沥青+TLA湖沥青沥青加热温度160-175矿料温度190-200混合料出厂温度175-190运输到现场温度不低于170摊铺温度不低于16

4、5初压开始温度不低于160碾压终了的表面温度不低于1004、混合料的运输根据运距.拌合产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力应大于拌和机产量，要求每台起车载重量不小于15t。无论运距远近，无论气温高低，装完料后应覆盖毡布和棉被，以防止混合料发生温度离析。每日运输量700吨~800吨。混合料的摊铺下承层检查与准备：正式摊铺沥青面层前，应确保下承层洁净，干燥摊铺机要求：施工现场标准段采用2台同型号的摊铺机，1台7米宽固定板摊铺机和1台伸缩板摊铺机，每台摊铺机应配备俩台长度不小于6m的平衡梁和俩套自动滑撬。加宽段增加1台伸缩板摊铺机，施工大路口（

5、五棵松、西翠路、万寿路、翠微路）再单独增加一台伸缩板摊铺机。...过大路口时需要4台摊铺机，1台7米固定板、3台伸缩板。组合要求：宜采用同一型号的摊铺机进行梯队摊铺，前后俩台摊铺机相距10-30米。梯形摊铺时，表面层的纵向接缝应设在行车道的中部。摊铺工艺沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌合质量。开始摊铺时和施工过程中，摊铺机前方等候卸料的运料车不少于3辆，并保证连续摊铺。应选择较高的熨平板振动频率.较低的夯垂行程.较高的夯锤频率，以提高路面的初始压实度。选择熨平板供度以保证横坡度。选择熨平板的工作仰角等。摊铺速度应和拌合机供

6、料速度协调，保持匀速不间断的摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定.均匀速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。人工修补：在接缝处.构造物接头部位.摊铺带边缘部位可以人工修补。摊铺质量控制控制摊铺的温度控制摊铺机的离析，包括级配离析和温度离析；控制摊铺厚度应密切关注天气情况，遇雨时摊铺后未进行压实的应予以铲除。混合料的碾压工艺采用2台DD126，4台DD1138的双钢筒双驱双振式压路机，其振幅和频率可调，同时配备2台小型振动压路机压边

7、。其他压路机随机调整。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。每个摊铺作业面后应配备2台双钢轮压路机进行初压，2台钢轮压路机随后进行复压，2台双钢压路机在后面终压及收光。2台小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方。压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合表3.4-3KM/H压路机类型初压复压终压适宜适宜最大适宜最大...振动压路机最大1-233-443-55静压或振动振动静压碾压工艺压实应坚持四个原则；高频、低幅、紧跟、慢压,初压适宜采有振动碾压，碾压速度要均匀，起动停止应减速缓慢进行不得随意掉头。初压应在混合料摊铺

8、后较高温度下进行，并不得产生推移裂缝。初压采用2台DD126压路机，紧跟摊铺机碾压两遍，碾压方式高频低幅振压2遍。初压温度不低于160℃，碾压速度控制在30~40m/min；初压的顺序，由低侧