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时间:2019-02-22
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1、涂装分厂质量考核标准编制:审核:日期:16一、总则为进一步贯彻执行ISO9000标准,推动分厂《质量工作手册》的顺利实施,从细节入手根除旧的思想观念,着眼于铸世界级品质,特制定本细则,在职人员及外包人员及实习生适用于本细则。二、考核依据1.徐州建机工程机械有限公司《质量管理规定》2.徐州建机工程机械有限公司《质量损失索赔办法》3.徐州建机工程机械有限公司《劳动规章》4.工艺、工作标准;5.其它规章制度。三、总体要求1.各车间主任、工段长要努力提高职工的质量意识和质量责任感。树立质量是企业的生命,生命只有一次的意识,在质量工作中突出“真抓、实管”。加
2、强过程质量控制和巡查、自检、互检、工艺参数的记录情况以及记录的传递情况,并在细则的执行中负主要责任。2.各车间主任、工段长、班组长,应严格按照《质量管理规定》的要求操作,保证区域质量计划在分厂范围内的顺利实施。3.各车间主任、工段长、班组长应熟悉本部门,本工序的工艺工作标准,并监督其执行情况。针对存在的细小问题,制定整改计划、措施,并彻底消除。4.各车间、工段的认可检验员、质控员应严格按照规定的比例对现场实物质量进行检查、整改、落实和考核,并承担相应的责任。5.实施质量“三确认”(3C)的质量管理法。⑴确认上道工序零部件的加工、制造质量。⑵确认本工
3、序加工、制造的技术工艺要求和加工、制造质量。⑶确认交付到下道工序的完成品质量,消除依赖检验的错误思想。6.树立“三确认”(3C)质量管理法的主要观点。16⑴管生产的人就要管质量;⑵质量是员工干出来的,不是检验员检查出来的。7.强化“三确认”质量管理法的管理理念。⑴员工是现场质量管理的主体;⑵事前预防、事中控制、事后总结;⑶不良品流转率为零;⑷顾客满意度贯穿于质量管理的全过程;⑸持续改进管理工作。8.分厂实行质量责任制,按照质量管理网络图,组员对班组长负责;班组长对工段长负责;全体员工对质量负责。9.各车间主任、工段长应将有关质量信息及时汇报给质控员
4、或质管员,质管员搜集、整理、分析后,制定相应的改进、整改计划,质控员负责跟踪验证。10.分厂月度质量工作计划以及质量分析会纪要中所布置的工作负责人,必须按时保质保量地完成。11.各车间、工段每月3日前将质量记录表送到质控员处。12.各车间、工段对质量应统筹管理,结合5S管理,安全体系运行等各方面进行,系统地解决问题。13本考核细则中未涉及的问题,具体考核由分厂办公会研究决定。四、考核办法1.对上道工序出现的问题,经本工序流入下道工序,本工序承担70%责任,上道工序承担30%责任的原则。2.谁制造谁负责、谁检验谁负责的原则。3.实行质量索赔制。⑴由于
5、上道工序的质量问题,在下道工序返修的工时,各种材料费用由上道工序赔偿。16⑵因质量问题所造成的经济损失,按标准赔偿。4.经济损失、工时损失与分厂员工月度、年度绩效考核同步实施。5.各工序要严格按照质量程序规定,记录上道工序的质量问题,各项记录要认真、及时准确,作为经济损失、工时损失的估算依据。记录由工段长确认并签字。6.每月的25日前,将各自的记录本(表)报给工段长。7.工段长根据自已抽检记录与各工序上报记录,对每项质量问题所造成的经济损失、工时损失核算,形成个人质量档案。8.分厂质量小组,每月25日前将一个月的检查情况报工段长由各部门负责人形成个
6、人质量档案。9.分厂及上级部门抽查的质量问题,由责任部门负责人进行落实。10.认可检验员、质控员开具的不合格单应按要求填写清晰,包括时间、材料等,质量考核标准见涂装分厂质量考核标准对照表16涂装分厂质量考核标准对照表(1)经济损失责任标准工时损失考核标准绩效考核1.100元以下100元1.下道工序反馈后,由上道工序返工的上道工序按实际发生的误工工时的两倍,赔偿给下道工序扣责任人绩效考核分1分2.100-200元200元2.下道工序反馈后,由下道工序返修的(必须有记录,有认可或专职检验员认可)扣责任人绩效考核分2分3.200-500元500元扣责任人
7、绩效考核分5分上道工序按实发工时的两倍,赔偿给下道工序。4.500元以上500元扣责任人绩效考核分10分5.1000元以上1000元;扣责任人绩效考核分20分3.上道工序的质量问题,经本道工序流入下道工序本道工序承担70%责任,上道工序承担30%责任,返回第1条注:1.情节更严重者,按有关规定执行。2.经济损失及工时估算由认可检验员、质控员确认。3.经济考核=经济损失(责任标准)+工时损失+扣除绩效考核分。4.总厂或分厂检查出现的问题除对责任人进行上述考核外,对工段长、班组长、质控员按责任人处罚的20%考核。5.考核中未涉及到的由分厂办公会决定。1
8、6涂装分厂质量考核标准对照表(2)考核项目考核内容考核标准1.质量体系审核每发现一项一般不符合项对责任部门处200元罚款,
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