q3-11-3-7防腐喷涂作业指导书

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1、江阴振宏重型锻造有限公司版次A/0JiangyinZenkungForgingCo.,Ltd.文件号作业文件汇编ZH/Q3-11-3-7沈阳华创—1.5MW主轴防腐喷涂作业指导书ZH/Q3-11-3-7□受控本□非受控本编制：审批：分发号：2014年03月25日发布2014年03月25日实施防腐喷涂作业指导书ZH/Q3-11-3-71.适用范围1.1此规范规定了防腐防护材料的选择、表面预处理、涂装工艺程序以及涂层的检验等相关要求。1.2此规范适用于沈阳华创1.5MW风机主轴部件的防腐防护处理；1.3此规范依据沈阳华创风能有限公司《主轴制造验收规范》（200909B）及图号为《CCWE15

2、77-08-04》的图纸制定，如华创公司上述文件有变动与修改，则本规范也要作相应的变动与修改，否则无效。2.引用标准ISO8501-1表面清洁度目测法评估ISO8502-3表面清洁度测试评估—准备涂漆的钢材表面灰尘评估—压敏胶带法ISO8503喷射清理表面粗糙度特征SSPCPA2干膜厚度测量方法ISO2808漆膜厚度测量方法ISO4628附着力拉开测试法GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂、铝及其合金ISO12944-2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护ISO2409-2007色漆和清漆划格试验GB/T8923-1998涂装前钢材表面处理规范3.防腐区域及技术要求3.1主轴

3、防腐涂装，按使用地区不同，分为沿海地区和内陆地区。各地区主轴的防腐涂装区域见图1、图2。涂层厚度要求如表1：表1油漆材料产地牌号及干膜厚度油漆名称油漆型号油漆产地最小干燥漆膜厚度（um）备注环氧富锌底漆Interzinc388苏州AkzoNobel60环氧云铁中间漆Intergard345100聚氨脂面漆Interthane99080面漆颜色：YR04-桔黄最小干燥漆膜总厚度-BB=240干膜厚度允差：B*(0.8~2)注：1、涂漆前喷砂处理，达到GB/T8923中Sa21/2等级要求。2、不用处理的表面,涂防锈油。3.2P外喷涂3道油漆，Q处，涂一道底漆。3.3未涂漆的区域涂抹防锈油处

4、理。图1表面处理示意图4.防腐涂装的作业时机与作业工序4.1防腐涂装作业应在机加工全部完成，经过尺寸、外观及无损检测等各项检验合格后进行。4.2作业工序：全部精加工完成→检验→表面预处理（喷砂→打钢印标识）→喷涂→干燥→检测→防锈处理→包装4.3油漆防腐方案依据ISO12944中A3.11，其油漆类型、涂料厚度和预期耐久性符合C3（H）级要求。5.表面预处理5.1涂装前应将主轴需涂装的部位进行喷砂处理。不作喷砂涂装的部位应作好必要的防护。5.2喷砂用磨粒尺寸依照喷涂系统的需求选用。磨粒必须保持干燥、洁净并无影响涂装质量的杂质。5.3涂装部位的表面经喷砂处理后，其表面应符合GB/T8923

5、-1998中Sa2.5防锈等级要求。6.涂装的环境要求6.1喷砂及涂装的环境湿度必须不大于80%，环境温度不低于露点温度3℃。如果环境湿度大于80%或环境温度低于露点温度3℃，则喷砂与涂装作业不允许进行。6.2喷涂前须将喷砂后的表面用洁净的汽油清洗2次，确认喷砂面清洗干净，无杂质、无污痕。6.3喷涂的地点要与其它作业区分开，以减少其它杂物对涂层的损伤。刚涂装完的部位要保护其不受污损。7.喷漆施工7.1涂装必须使用客户认可产地及牌号的涂料及稀释剂，如更换必须征得客户同意。7.2第一层底漆必须用油漆刷进行涂刷，也可以用高压无气(或压缩空气)喷枪进行喷涂，不允许用滚筒涂装。7.3不允许出现类似

6、于过分喷涂、气孔缺陷、涂漏点、沟状缺陷等喷涂缺陷。7.4后一道涂装作业必须在前一道涂装涂层完全干燥后进行。7.5不同涂层应用不同颜色的涂料。要按规定保证表面层的颜色，最外涂层的颜色对比率不得低于规定值的94%。7.6涂层厚度底漆、中间漆、面漆，每道漆膜完全干燥后，均要用A345FBS1漆膜测厚仪进行涂层厚度检测，每面测量10点。实测干燥漆膜总厚度不小于客户技术协议中规定的最小干燥漆膜厚度的80%，最大不超过最小干燥漆膜厚度的2倍。8.防锈油施工9.1喷漆检验合格后，用汽油对不喷涂的其它区域等部位进行清洗，保证无油污、灰尘，表面洁净。9.2用滚筒在上述区域涂刷PSA-006硬膜防锈剂，防锈

7、期限为2年，涂刷时应保证涂抹均匀、无漏涂。9.3硬膜防锈剂干燥后，用塑料薄膜包裹后进行后续包装。10.防腐工艺过程，应由质检人员进行监管。所有项目测试必须用适合的仪器和设备进行检测。10.1作业人员须将防腐喷涂作业过程认真作好原始记录，作业完成后填写《主轴涂装记录及检验表》交车间质检员，质检员签字后一式二份，质检员及作业人员各持一份。《主轴涂装记录及检验表》见附录1。10.2质检人员按要求进行检验并填写《主轴防腐涂层检测报告》。附录