锥齿轮副啮合侧隙的控制

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1、锥齿轮副啮合侧隙的控制——《ANSI/AGMA2005-B88锥齿轮设计手册》的学习应用赵世纯李灿摘要:锥齿轮副的啮合侧隙是锥齿轮设计、制造和安装的重要参数之一。如何确定、控制和检验锥齿轮副的侧隙并保证在安装时达到设计规定的侧隙要求,美国国家标准《ANSI/AGMA2005-B88锥齿轮设计手册》给锥齿轮设计制造和安装人员提供了相关资料。本文作者就标准的应用谈了一些自己的看法和体会。关键词:侧隙最小法向许用侧隙法向侧隙圆周侧隙轴向侧隙侧隙变动量安装距修正量前言在制造和安装锥齿轮副时应当保留一定的侧隙,其大小依齿轮的周节大小和工作条件而不同。侧隙对于齿轮安全运转是必需

2、的。如果齿轮啮合太紧,运转时噪音会增大,磨损也会加剧,还可能出现齿面擦伤甚至断齿。如何确定锥齿轮副侧隙的大小?如何控制、检测和在安装使用锥齿轮副时达到设计规定的侧隙要求?这是我们设计制造和使用锥齿轮副的人员应该知道并严格遵照的。1锥齿轮副侧隙的确定《ANSI/AGMA2005-B88锥齿轮设计手册》中对锥齿轮侧隙的确定比《GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度》中侧隙的确定方法要简约、直观。1.1最小法向许用侧隙在“手册”第6节6.11大端法向许用侧隙中有如下描述:侧隙的确定原则很复杂;为了补偿装配公差,必须要有侧隙;只有当一对齿轮啮合才存在侧隙;在齿轮齿厚的计算中

3、要用到最小许用侧隙这个数据。“手册”用表格给出了最小法向许用侧隙的推荐用值(在大端测量)。侧隙许用值与径节成反比(与模数成正比)。表1中给出两种精度范围的数值,一种是AGMA4~9级,相当于GB113657级(不含7级)以下的精度;另一种是AGMA10~13级,相当于GB113657级(含7级)以上的精度。AGMA精度序号越大,精度越高;GB精度序号越高,精度越低。用户在采用AGMA10~13级精度齿轮副时,希望更大些的侧隙,可以专门确定。但是采用4~9级精度齿轮副时却不宜减小表1中的数值,这是由于齿轮径向跳动和齿形误差较大的原因。表1最小法向许用侧隙(在大端测量)

4、英制(英寸)公制(mm)径节AGMA精度等级模数AGMA精度等级4~9级10~13级4~9级10~13级1.00~1.250.0320.02425.00~20.000.800.601.25~1.500.0270.02020.00~16.000.640.481.50~2.000.0200.01516.00~12.000.480.362.00~2.500.0160.01212.00~10.000.400.302.50~3.000.0130.01010.00~8.000.320.243.00~4.000.0100.0088.00~6.000.240.184.00~5.00

5、0.0080.0066.00~5.000.200.155.00~6.000.0060.0055.00~4.000.160.126.00~8.000.0050.0044.00~3.000.120.098.00~10.000.0040.0033.00~2.500.100.0810.00~12.000.0030.0022.50~2.000.080.0612.00~16.000.0030.0022.00~1.500.060.0516.00~20.000.0020.0011.50~1.250.050.0420.00~25.000.0020.0011.25~1.000.040.

6、031.2齿轮安装法向侧隙侧隙是通过在制造中控制齿厚获得的。根据大小轮轮齿弯曲强度的平衡和轮齿加工方法来决定侧隙量分配在哪个齿轮上。“手册”用表格给出了齿轮安装法向侧隙范围的推荐值。为适应特殊的工况,要修改这些上下限。表2中给出的侧隙是齿面啮合最紧点的侧隙。齿面啮合最紧点以外位置的侧隙大小由齿轮精度决定。这就是说:当法向侧隙在下限,齿轮的周节差和周节累积误差大于表中推荐值范围时,齿面啮合最紧点以外位置的侧隙将超过推荐值的上限。表2齿轮安装法向侧隙范围的推荐值径节模数大端法向侧隙,英寸(mm)AGMA4~9级精度AGMA10~13级精度1.00~1.25(25.00~

7、20.00)0.032~0.046(0.81~1.17)0.024~0.030(0.61~0.76)1.25~1.50(20.00~16.00)0.027~0.040(0.69~1.07)0.020~0.026(0.51~0.66)1.50~2.00(16.00~12.00)0.020~0.032(0.51~0.81)0.015~0.020(0.38~0.51)2.00~2.50(12.00~10.00)0.016~0.026(0.41~0.66)0.012~0.016(0.30~0.41)2.50~3.00(10.00~8.00)0.013~0.022(0.3

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