桩间系梁施工交底

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1、技术交底书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位项目部技术部日期接收单位接收人交底内容：一、施工工艺流程：施工放样→确定开挖线→基坑开挖→凿除桩头→垫层浇筑→钢筋绑扎→吊装模板→混凝土浇筑→养护与拆模→基坑回填二、技术措施：1.施工放样：桩基施工完成后，撤走钻机，平整场地，施工前由测量队负责放置施工点，施工队伍配合测量人员划放每个墩台的开挖边界灰线。2.基坑开挖：0~26号台采用机械明挖，开挖用1:0.5放坡，开挖后如土质含水较多，松软处需进行防护，拟用沙袋维护。基坑开挖深度至系梁底面10cm,具体开挖深度，请根据测量标高放样，参照设计图

2、纸为准。挖掘完成，应人工修整基底平面，使基底中间向四周有2%的坡度。在基底四周离边坡坡脚20cm的位置，人工挖集水沟、集水坑、配置1台水泵随时进行排水，确保雨天坑底不积水。基坑开挖示意图请参见下图：编制者：审核者：第1页共5页技术交底书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位项目部技术部日期接收单位接收人27~36号台采用钢板桩施工，具体施工工艺，请参见《钢板桩围堰施工方案》。3.桩头凿除：请参见《技术交底003》4.垫层浇筑：系梁施工前，在结构部位应先铺一层垫层，以方便施工。垫层要求厚度5～10cm；宽度超出结构边缘15cm；强度能承受系

3、梁结构重和施工荷载，保证在系梁混凝土施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆，标高符合设计要求。垫层浇筑完成后，应取多个点的标高进行比对，防止因垫层的倾斜，出现的结构偏斜现象。垫层混凝土凝固后，测量组用全站仪放出系梁轴线与边线，以保证模板的精确吊装。5.钢筋绑扎：钢筋加工完毕后，用平板车运至施工地点，由汽车吊吊运进基坑。钢筋绑扎中，需接长的主筋，应进行对心焊接，且每个断面的数量不得超过主筋数量的50%，主筋接头单面焊长度不小于10d(d为钢筋直径)。在系梁钢筋绑扎的同时应进行墩身钢筋的预埋，做好桩头钢筋和墩身钢筋的对心焊接

4、，并调整好墩身钢筋的位置，避免出现墩身钢筋的歪斜，给下道工序造成麻烦。系梁保护层设置采用塑料垫块或砂浆垫块,以1m左右的间距梅花形布置，用绑扎铁线绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。编制者：审核者：第2页共5页技术交底书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位项目部技术部日期接收单位接收人6.吊装模板系梁模板在使用前必须修补破损、校正变形，将铁锈、油污、灰尘清洗打磨干净，然后在内模表面均匀的涂一层脱模剂，模板拼缝处黏贴密封胶条，一切检查合格后行吊装。模板吊装采用吊车吊装，因结构相似或相同，为保证模板的完好和反复利用，吊装时应小

5、心磕碰。侧模的安装以垫层为支撑，利用已经在垫层上弹好的墨线对系梁模板进行精确定位，并设置顶杆保证结构尺寸，侧模安装完成后，用Φ16的对拉拉杆加固模板，模板底部若有缝隙，可用砂浆进行封闭。（模板示意图如下）：模板安装完成后，进行校模，以设计桩中心点为基点，利用全站仪配合调整模板位置。使模板上口平面位置准确。模板调整好以后，用链条葫芦将其固定。编制者：审核者：第3页共5页技术交底书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位项目部技术部日期接收单位接收人模板安装偏位应满足下表：项目允许偏差（mm）轴线偏位10相邻两板表面高低差5模板表面平整5预埋件

6、中心位置37．混凝土浇筑：混凝土浇筑前检查桩头混凝土是否洁净，确保桩基砼与系梁、墩身砼的结合良好，同时应特别注意预埋钢筋的位置，如发现预埋筋松动，应及时矫正与绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，混凝土入模时不得直接冲击预埋钢筋。混凝土浇筑时不得对预埋钢筋有超过30厘米厚的侧压力，并随时复核预埋件位置，发现问题及时调整。浇筑过程中，混凝土摊铺厚度不超过30cm,振捣棒插入点间距小于40厘米,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中10cm,本着快插慢拔的原则，避免形成空洞。振捣过程中认真检查拉杆和支撑的模板，以防跑模、胀模。浇筑完成后应及时进行顶面

7、的修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。遇雨天时，混凝土浇筑时应加盖防雨棚，浇筑完成后，已收面且终凝前可覆盖塑料布，塑料布不得接触混凝土面。浇筑过程中应填写混凝土施工记录。编制者：审核者：第4页共5页技术交底书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位项目部技术部日期接收单位接收人8．拆模与养护：系梁混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除模板，模板拆除时应注意模板不要损伤混凝土；拆模后需对混凝土进行7d的覆盖洒水养护。养护过程中，发现蜂、麻面、掉角等缺陷，应凿除松软层，用钢丝清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实。拆

8、除后的模板及时打磨、修补，涂刷脱模剂，以备再次使用。9.基坑回填：墩身施工完成后，需对基坑进行回填，回填后的场地需平整。三、安全措施：1.挖机作业时，应保证作业位置土体牢固，避免