摩托车整车下线检验作业指导书

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1、驰发电动车科技有限公司文件编号CF/QS-JY-001版本试用版摩托车整车下线检验作业指导书编制日期2009.09.10实施日期2009.09.121.目的与范围1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。1.2本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验；2.定义下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库3.检查内容及技术质量要求见下表：检验检查内容及技术质量

2、要求序号检验项目技术质量要求一标识检查1检查车架号、发动机号、铭牌应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容一致。2标识对应检查检查车架号VIN代码是否与车型一致（与公司的车辆识别VIN代码相对照）;检查车型标记与车辆实际车型是否相符;检查铭牌与车型是否一致性。检查发动机号与光盘对应车型是否一致3标识、贴花数目、式样、内容、位置要正确，参照样车。二一般检查1检查三（四）锁能否用同一片钥匙开启应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。2检查发动机、前后轮轴、前后减震器、方向柱、后平叉、方向把等重要件的安装是否正

3、确，紧固螺栓是否牢固前后减震器无漏油、工作正常；各零部件安装应正确，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行。3检查方向柱轴承、主支架侧支架、制动踏板等转动零件方向把转动灵活，不应产生运动干涉现象和异响，方向柱不应有轴向松动；停车要稳定，踏板车主支架停车时后轮离地高度为25-45mm，压放整车，无前窜现象；主侧支架是否能依靠回位簧的力量收回到原位,且不得在行驶中因振动而使其自行落下。允许借助脚力帮助回位。主侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干涉4检查操纵拉索、线束电气线路整齐有序、美观；转速线、里程线

4、、油门线、电缆线在方向把回转角范围内转动过程中应有裕度，不得被夹持和异响续表3序号检验项目技术质量要求5检查前后轮前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值，目视前后轮辋不能有明显的跳动，（前后轮辋端跳、径跳≤1.0mm）。6检查前后制动操纵手柄杆端自由行程10～20mm（液压制动自由行程5～10mm）。7检查制动踏板自由行程20～30mm，8检查油门转把转动灵活，自由转动量2°～5°。9检查发动机机油机油油面应在标尺上、下限之间。10检查手把开关手把开关安装应牢固，档位转换应明

5、显，操作灵活可靠。11检查前、后刹车拉索调整松紧状态后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出调整螺母端面3～10mm。三外观检查1检查覆盖件与配合（包括脚踏板、工具箱、边条、尾灯罩、仪表前罩、前面板等）颜色一致、均匀、无色差、过渡流畅，配合间隙均匀，踏板车PP件、颜色件搭缝非主观外表面≤1mm，主观外表面≤0.5mm。高低不平≤1.0mm。2检查贴花、标识等粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。3检查各零件是否安装到位，是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉按样车和装

6、配工艺执行。4检查电镀件色泽均匀、光亮、不应有烧焦、鼓泡、脱落、毛刺及划痕等缺陷。5检查喷漆件应光滑、平整、色泽一致，距离可视面1m距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕。6检查焊接件不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。7检查零部件对称性方向把、导流罩、后货架、后挡泥板等左右对称零部件左、右离地高度差不大于7mm，宽度差不大于5mm。本项采用目视检查，无法判定时采用测量法确定，以目视检查为主，不能确认时用直尺确认。8座垫应丰满、缝边清晰，不应有皱折、退色，外表面无损坏、划伤。四电器件检查1电器件检查（应接上12V7Ah蓄电

7、池）所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;发动机点火系统正常;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，显示数字清晰、准确；油量传感器在通电情况下，能正确显示储油量；闪光器工作频率为85±10c/s范围内，起动时间≤1.5s。五性能检查A、检车时发动机转速不允许多次超过6000r/min；B、检查时接上蓄电池（12V7Ah）。1起动性能脚起动和电起动时间不大于10秒（电启动每次操作时不允许超过3秒，且再次起动应间隔15秒以上）。2怠速（温车2-3min后）怠速运转

8、稳定、正常、10分种内怠速情况下不应熄火（怠速值1700±100r/min），突加油门不熄火。3加速性能检查加速时顺畅到达最高转速不断火、不抖动，加速回油不熄火不放炮。续表3序号检验项目技术质量要求4发动机工作情况应平稳、不应有放炮、敲缸、回火、过热和异响等现象，排气口不得漏气，排气管声音正常。5离合器