手工电弧焊管子对接转动焊焊接工艺指导书

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1、SMAW-FeⅡ-1G-12/89-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-01G焊接方法：手工电弧焊接头形式：管对接接头焊接位置：平焊材质：Q345（16Mn）试件规格（mm）：Φ89×12×110焊条型号：E5015电流种类与极性：直流反接法1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5°钝边：0mm装配间隙：2.5—3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm错边量：≤1㎜直线度：≤1㎜2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽

2、。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。3.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊（1）3.285-100填充焊（2、3）4.0120~140盖面焊（4）4.0120~1404.操作要点:⑴打底焊:①引弧位置打底焊始焊时，在焊件定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔，边焊边转动。②控制熔孔焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示。熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。序号II-1

3、1图1管对接平焊时的熔孔图2对接平焊打底焊的焊条角度③运条方式、焊条角度和熔池控制采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示。④焊道接头接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。⑵填充焊：①填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅。②填充层焊接时的焊条角度同打底层，填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填

4、充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm。③填充焊接头时在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后再正常施焊。⑶盖面焊：①盖面层施焊时，焊条角度，运条和接头方法与填充层相同。②焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔合好坡口两侧棱边，控制每侧增宽量。5．施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；③焊缝要求全焊透；④试件数量要求焊1个，且不得多焊试件从中挑选。6．外

5、观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；②焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；③背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊；序号II-11检查内容与评定指标:①焊缝余高0～3㎜；②焊缝余高差≤2㎜；③焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5mm；宽度差≤3；④焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；⑤咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过28mm；⑥背面凹坑深度不大于2㎜，总长度

6、不超过28㎜；⑦焊缝边缘直线度≤2㎜；⑧背面焊缝的余高不大于3mm。7．无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。8．弯曲试验：弯曲试验按照《TSGZ6002－2010》要求和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。序号II-11