工业管道安装作业指导书

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1、压力管道安装工程作业指导书工业管道安装工程作业指导书1.目的明确施工作业程序、技术要求，确保工程质量2.适用范围本作业指导书适用于输送生产介质、与生产设备线连接的管道，包括碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和有色金属管道等。3.相关文件《工业金属管道施工与验收规范》《工业金属管道工程质量评定标准》《管道工程施工手册》4.名词和术语工业管道：输送介质为生产服务的管道称为工业管道，属于设备安装工程，它的设计和施工遵守工业设备安装工程的有关标准和相应的规范。开启压力：阀瓣升起、介质连续排出的瞬间压力。背压：指阀门出口压力。管道

2、敷设：在建筑物的墙、板、柱上或沟内支托上的管道安装。5.作业程序5.1常用材料的要求5.1.1管子、管件，阀门及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，外观质量检查应符合产品质量要求。5.1.2高压钢管必须符合国家或部颁标准的要求，检查并核对高压钢管的合格证明及标注内容。5.1.3法兰及法兰垫片应根据介质的工作温度及介质特性选用。5.1.4碳素钢管道组装所需主要机具有电动坡口机、砂轮切割机、套丝机、弯管机、试压泵等，吊装工具有链式手拉葫芦、索具、卸扣、轧头、起重机和卷扬机等。5.2中低压碳素钢管道安装工程5.2.1操作程

3、序一般按下式执行：施工准备→材料设备检验→支架及管道预加工→管道及附件安装→吹扫及系统试验→绝热防腐→验收交工。5.2.2依据施工大样图进行加工，主要有三通、弯头、异径管等。5.2.3焊接外径≤57mm、壁厚≤3.5mm的碳素钢管可采用氧、乙炔焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接；管道连接的坡口形式依据设计图纸进行加工，如设计无要求依据相关规范进行；管子组对：等壁厚的管子、管件之间的对焊，应使其内壁平齐，如无设计要求时，I、Ⅱ级焊缝要求其不平度≤10％壁厚，并且≤lmm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求其不平度≤20％壁厚，并且≤2mm，

4、管道的外壁错边量应符合规范规定。坡口清理：管道接口前应用砂轮机、砂纸或锉刀对坡口表面及两侧10mm以内的毛刺、铁锈等污物进行清理，清理合格后及时焊接，避免再次锈蚀。管道坡口加工合格后，使用卡具或人工组对管子，两管口中心线应在同一条轴线上，平直度偏差不超过lmm／m，全长最大偏差不得超过lOmm。点固焊的工艺及焊接材料应与管道的正式焊接一致，点固焊的长度为10～15mm、高度为2～4mm，且不超过厚度的2／3；点固焊的间距根据管径确定，一般以50～300mm8/8为宜：每个焊口不少于3处。埋弧焊和气体保护焊前应进行试焊，

5、调整好焊接参数后方可焊接。正式焊接时要注意起弧和收弧处的焊接质量，不得在焊件上引弧和试电流，同时注意焊接环境，如遇风、雨、雪的天气，应采取保护措施。5.2.4螺纹连接一般情况下，镀锌钢管采用螺纹连接，管端的螺纹加工方法有手工套丝和机械套丝两种，丝扣的长度根据管径的大小确定，管道连接紧固时填料不得挤入管内，露出螺纹尾部l～2扣为宜，清理干净挤出的填料；密封填料的选用，根据输送介质的不同可选用白厚漆、油麻、黄粉甘油及聚四氟乙烯生料带。5.2.5法兰连接管道系统中常用法兰有三种，即平焊法兰、对焊法兰、活套法兰，法兰与管道采用

6、焊接，焊接时法兰端面与管道的中心线应垂直，法兰螺栓孔的位置与阀门或设备接口的螺栓孔要对正；法兰垫片的选用应根据介质温度、压力、介质特性确定，通常使用石棉橡胶垫、橡胶垫和金属缠绕垫。5.2.6支吊架的制作和组装管道支吊架制作的形式、材质、加工尺寸及焊接应符合设计要求，支吊架的焊缝外观检查不得有缺陷，做完的支吊架要进行及时防腐处理，并妥善保管，支吊架的安装位置符合设计要求，水平安装的支吊架间距根据管径的大小及是否有绝缘层来确定，支吊架的固定方法有预埋、膨胀螺栓固定、与预埋件焊接、抱柱等几种形式；支吊架安装后应根据图纸的标高

7、、间距、坡度逐项核对，确保准确后方可安装管道。5.2.7伴管、夹套管安装伴管安装需在主管道安装完毕后进行，伴管宜采用无缝钢管焊接连接，需要做煨弯时，伴管的弯曲半径应与主管的弯曲半径一致，在需要弯曲处可以用法兰连接，连接方法及要求与一般中低压管道的要求相同；一般伴管安装在主管的下方或侧面，用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管道上，对于不允许与主管接触的伴管，在主管与伴管之间用石棉板或石棉纸隔开;伴管安装时应保证坡度，在最低点或末端设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从上部引入，伴管的保温与主管的保温包在一起。夹套管安装时，套管内的主管

8、不得有焊缝，如有焊缝，需要经无损检查合格，套管与主管的间隙应均匀，支撑的材料应与主管相同，其间距一般为3～5m；距管道的起弯点距离为0.5～1.2m。套管安装完后应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍；夹套管与内管的同心度偏差不得超过3皿，安装夹套管的连通管防止存液，并应焊在夹套管的两侧，水平连通管应由夹套管的两侧引出。5