0215工业管道安装检验作业指导书

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1、0215工业管道女装检验作业指导书中国三安建设工程公司管道安装检验作业指导卩作业指导书SANAN-JS-0215-2009工业第1页共21页工业管道安装检验1适用范围适用于工业金属管道安装检验作业指导。2管道组成件及支承件的检验2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量指标应符合现行国家标准的规定，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。2.2对管道组成件及支承件在使用前进行外观检查，其表Ifli质虽要求如下：2.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2.2.2锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差。2.2.3螺纹

2、密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准。2.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复杏，并应做标记。2.2.5防腐蚀衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。2.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合专业标准。2.4弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件尺寸偏差应符合部颁标准，材质应符合设计要求。2.5法兰密封面应平整光洁，不得冇毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.6螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡

3、涩现彖。2.7阀门安装前的检验2.7.1低压阀门（输送设计压力＜lMPa）,设计温度为一29〜186°C的非可燃流体,无毒流体管道的阀门，从每批（同制造厂、同型号、同时到货）屮抽出10%（至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，该批阀门不得使用。屮国三安建设工程公司管道女装检验作业指导书2.7.2输送剧:毒、有毒、可燃流体管道的阀门；输送设计压力人于IMPa或设计压力＜lMpa且设计温度小于一29°C或大于186°C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。不合格者，不得使用。SANAN-JS

4、-0215-2009工业第2页共21页2.7.3阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，工作介质为轻质石油产品或温度大于120°C的石油蒸懈产品的阀门，应用煤汕进行试验。2.7.4阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，经检查壳体、填料无渗漏为合格。2.7.5阀门的严密性试验压力按公称压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。2.7.6合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查其材质，并从每批中抽查10%且不少于一个，进行解体检杳，如发现内部零件有不合格的则需逐个检查。2.7.7试验合格的阀门，排尽其内部积水，除需要脱脂的阀门外，密封

5、面涂防锈油。并做出明显标识，填写“阀门试验记录雹3管道支架及配件制作检验3.1管道支、吊架、材料一般用Q235钢制作，加工尺寸、支架型式、材质、精度及焊接应符合设计要求。3.2支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。3.3支架焊缝应进行外观检杏，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。3.4支吊架制作完毕，应进行防腐处理，妥善保管。3.5合金钢支吊架应有材质标记。4管道加工检验4」管了切割4.1.1管子切割前应移植原冇标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印作标记。4.1.2碳素钢管、合金钢管宜釆用机械方法切割，当采用氧、乙烘火焰切割时，

6、必须保证尺寸正确和表面平整。4.1.3不锈钢管、有色金属管应川机械或等离子方法切割，当丿IJ砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管材和夹具之间应垫硬杂木，以防损坏管子。4.1.4镀锌管采用钢锯或机械方法切割。4.1.5管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管了外径的1%H.不超过3mm。2中国三安建设工程公司SANAN-JS-0215-2009工业管道安装检验作业指导书第3页共21页4.2弯管制作检验4.2.1弯管的施工现场应用水泥沙浆抹平或搭设临时钢平台，不平度应小于2mm,以保证放样

7、和检查的准确性。4.2.2弯管应采用正公差的管了制作。管道需要煨弯时，直径小于76.199mm的管道宜采用冷弯,Illi率半径应不小于外径的4倍，直径人于或等于76.199mm的应采用冲压弯头或热煨,热煨曲率半径不应小于外径的3.5借。4.2.3高压管子的弯曲半径应大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。4.2.4使用冇缝管了制作弯管时，悍缝应避开受拉或受压区。425有色金属制作弯管时，其温度范围应符合规范的规定。4.2.6直径较大的碳钢管子、合金钢管子、输送剧毒流体或设计压力大于lOMPa的管子弯制及弯制后的热处理，选用

8、具有资质的专业单位采用机械弯制、热处理，并出据合格证卩。4.2.7弯管质量应符合下列规定：不得有裂纹、皱纹、过烧、分层等缺陷。输送剧毒流