石化工业管道安装作业指导书

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1、目录1．编写依据22.施工准备阶段工作内容22.1资质审查22.2方案审查32.3材料/构配件审查33.管道施工、检验方法63.1地下管道工程63.2管道预制63.3管道焊接93.4焊后热处理113.5管道安装123.6管道系统试验164．附表：管道安装工程质量控制点18第19页共19页1．编写依据本文件的编写主要针对工艺安装施工技术,为监理工程师在工艺安装工程施工过程中具体应检查承包商哪些施工步骤及内容提供参考,具体监理程序请参阅《监理作业指导书通册》。文件编写的主要依据如下：(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；(2)《石油化工剧

2、毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；(3)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；(5)《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；(6)《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；(7)《石油化工钢制管道施工工艺标准》SH/T3517-2001；(8)《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999；(9)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004；(10)《压力容器无损检测》JB/T473

3、0-2005；(11)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(12)《建设工程监理规范》GB50319-2000；(13)《BECS监理作业指导书通册》2.施工准备阶段工作内容2.1资质审查2.1.1与拟承担工程内容、等级相符企业资质等级证书、企业法人营业执照、安全生产施工许可证；2.1.2检查施工作业人员的上岗证，尤其是进行管道焊接作业的焊工，必须持有焊工资格证书，核审焊工资格证书是否在有效期内、操作项目是否涵盖本工程施工的范围；2.1.3检查施工单位质量管理体系，并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、第19页共19页操作人员和焊接工装

4、设备、检验试验手段。2.2方案审查2.2.1施工技术方案需要针对施工的内容范围及特点进行编写，应包括材料检验标识、预制焊接、阀门支吊架安装、热处理及对各工序施工质量的检测检查方式和方法等。从施工组织、计划、机具设备、工艺技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性；2.2.2审核施工单位提交的本工程所涉及到的焊接工艺评定，核验其是否满足设备焊接质量的要求；2.2.3审核施工单位的焊接作业指导书，核验其在本工程中的可操作性；2.3材料/构配件审查2.3.1材料验收及保管2.3.1.1一般规定1)管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用

5、，在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前该批产品不得使用。2)输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。3)管子的质量证明文件应包括以下内容：a.产品标准号；b.钢的牌号；c.炉罐号批号交货状态重量和件数；d.品种名称规格及质量等级；e.产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f.制造厂检验印记；4)若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批

6、管子不得使用。5)有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果否则应按GB/T4334.16中的有关规定进行补项检验。第19页共19页1)输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果否则应按GB5777的规定逐根进行检验。2.3.1.2钢管的表面质量应符合下列规定：1)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；2)钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；3)钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；4)有符合产品标准规定的

7、标识。2.3.1.3SHA级管道中设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定检验结果Ⅰ级为合格：1)外径大于12mm的导磁性钢管（A106及A106抗氢、20#及20#抗氢、20#）采用磁粉检测；2)非导磁性钢管（TP321）采用渗透检测；3)检验不合格的管子不得使用，并应作好标识和隔离。2.3.1.4管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷，由厂家进行修磨或作退货处理，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。2.3.1.5阀门检验1)用于SHA级管道

8、的通用阀门，其焊缝或阀体阀盖的铸钢件应有无损检测合格