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1、co2保护焊焊接作业指导书1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-882术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2
2、.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3焊丝使用前应无油锈。 3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4作业条件 3.4.15/5当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4施工工艺 4.1工艺流程① 清理焊接部位 ② 检查构件 ③组装 ④ 加工及定位 ⑤ 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 ⑥ 按合理的焊接顺序进行焊接 ⑦ 自检 ⑧有焊接缺陷焊缝返修 ⑨焊缝修磨⑩交检 交检查员检查⑾关电源
3、 ⑿ 现场清理 5操作工艺 5.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）φ1.290--150 19--23 160--40025--38φ1.6 140--20020--24 200--500 26--405.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 5.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜―2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5―1.5㎜防止咬边。 5.45/5不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4、 5.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。5.6焊接工艺参数见表一表一: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊工艺参数板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)6 Φ1.2 200 230.5510-156.010-12Φ1.2 230 28 0.510-158.016Φ1.2 26028
5、 0.4-0.510-1510-1220Φ1.2 29028 0.3-0.410-1510-125.6.1控制焊接变形,可采取反变形措施.5.6.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.5.6.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.5.6.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.6、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因及防制措施6.1焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 5/5措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑6.2夹杂
6、1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 措施： 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压6.3气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度6.4咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动6.5未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不
7、足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部6.65/5未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适6.7飞溅1
