落料冲孔工艺论文

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1、10毕业设计（论文）题目落料冲孔工艺分析与模具设计10目录前言61设计任务81.1零件工艺分析91.2确定工艺方案32冲裁排样设计92.1排样方案的确定42.2搭边的选取43模具结构计算53.1冲压力及压力中心的计算53.2计算冲压力63.3确定模具压力中心73.4冲模刃口尺寸及公差的计算73.4.1冲孔部分73.4.2落料部分83.5确定各主要零件结构尺寸93.5.1凹模外形尺寸的确定93.5.2凸模长度的确定93.6本章小结104冲压设备的选择114.1冲压设备的选择114.2本章小结115设计并绘制总图选取标准件125.1总装配图125.2部分零件尺寸135.3本章小结136绘制非标准零

2、件图146.1凸模146.2凸凹模14106.3凹模156.4凸模固定板156.5本章小结16结论17致谢19参考文献20前言10模具CAD/CAM技术的应用，通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。

3、模具制造周期逐步缩短，现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。制造周期已与国际同类模具水平相当。模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品

4、的质量、效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。10改革开放以来，特别

5、是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平，化学气相沉积是一种利用气相物质中的某些化学过程，将高熔点

6、、高硬度金属及其碳化物、氮化物等性能特殊的稳定化合物涂覆在模具工作零件表面上，形成与基体材料结合力很强的硬质涂层，从而使模具表面获得优异机械性能的技术。其中气相沉积TiN技术就是一种使用而有效的模具表面强化新技术、新工艺。热作模具钢，作为模具钢的重要组成部分，广泛应用于工业生产的各个领域。因此研究热作模具钢在化学气相沉积TiN后的组织和性能，对提高模具的表面高硬度、耐磨性、耐蚀、耐热性，提高模具的寿命具有重要的意义。给出生产垫圈的冲裁级进模的步骤；通过冲压件工艺分析，确定模具设计计算方案，包括排样、计算条料宽度、确定布距、冲压力以及各主要零件结构尺寸等选择标准零件；并按照已确定的模具形状及参数

7、设计并绘制总装图。确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。进行毛坯尺寸、冲裁压力、卸料力、材料利用率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定。1设计任务零件名称：垫片，材料08F，厚度1.6mm，大批量生产。1.1零件工艺分析。10该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。1.2确定工艺方案。该工件