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1、机械设计课程设计题目:设计电动卷扬机传动装置学生姓名:梁远亮学号:110208112所在院(系):工业中心专业:机械设计制造及其自动化班级:116001指导教师:职称:2013年1月9日1机械设计课程设计目录1.传动方案的选择……………………………………………………42.电动机的选择………………………………………………………42.1电动机输出功率的确定……………………………………………42.2电动机转速的确定……………………………………………………53总传动比和传动比的分配…………………………………………
2、………53.1总传动比的计算………………………………………………………53.2传动比的分配…………………………………………………………54动力参数的确定…………………………………………………………64.1各轴的功率计算………………………………………………………64.2各轴转速的计算………………………………………………………64.3各轴输入转矩的计算……………………………………………………65齿轮的设计｡………………………………………………………………65.1闭式齿轮传动的设计………………………………………
3、……………65.1.1高速级齿轮传动的设计:………………………………………………65.1.2低速级齿轮传动设计…………………………………………………106轴的设计…………………………………………………………………146.1中间轴设计……………………………………………………………146.2高速轴设计…………………………………………………………156.3低速轴的设计…………………………………………………………167轴承的验算………………………………………………………………197.1中间轴承的校核计算……………
4、………………………………………197.2高速轴的滚动轴承校核计算………………………………………………197.3低速轴承的校核计算……………………………………………………198键的选择与演算…………………………………………………………199润滑……………………………………………………………………2010箱体及其附件的设计选择…………………………………………………2011.参考文献…………………………………………………………………211机械设计课程设计一､传动方案1、设计要求:卷筒直径D=300mm卷扬机钢绳
5、拉力F=8.4KN,卷扬机钢绳速度V=17.7m/min,工作时有中等冲击,使用年限9年,工作班制为2班,即每天16小时,钢绳速度误差允许5%｡2、减速器采用二级圆柱齿轮减速器总体布局如图1所示图1传动方案2､电动机的选择｡2.1电动机输出功率的确定(1)工作机所需功率:Pω=FV/(ηa103)式2.1注:F为卷扬机钢绳拉力,,v为卷扬机钢绳速度,ηa为工作机构的自身的传动效率,取1｡Pω=FV/(ηa103)=8400×17.7/60KW=2.478KW(2)传动装置与工作机构的总效率,传动装置为串联
6、,总效率等于各级传动效率的和轴承､联轴器效率的连乘积,即=式2.2η=0.96×0.985×0.973×0.992=0.776｡21机械设计课程设计l注:η1卷筒的传动的效率;η2为一对轴承的效率;η3为齿轮啮合传动效率;η4为弹性联轴器的效率｡(3)电动机所需输出的功率为:Pd=Pω/ηa=2.478/0.776=3.19KW式2.3选择电动机的额定功率P=(1—1.3)Pd=3.19—4.15KW2.2电动机转速的确定:卷筒轴工作速度为n=V/πD=17.7/(0.3π)r/min=18.78r/mi
7、n式2.4查表1推荐的传动比合理范围,取二级圆柱齿轮减速器传动比=8~40,一级开式传动比=3~7,则总的传动比=24~280,故电动机转速的可选范围有750,1000,1500,3000r/min.根据容量和转速,由资料[4]表4.12--1查出4种电动机型号,因此有4种传动比方案｡(见表2.1)电动机的数据及总传动比方案号电动机型号额定功率Kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比一级开式传动减速器1Y160M2-85.575071033.5311.22Y112M2-65.5100096045.
8、2315.13Y132S-45.51500144067.94174Y132S1-25.530001900136.7434.2表2.1电动机的数据及总传动比由上表1-1并综合考虑电动机和传动装置的尺寸､重量和齿轮传动比､减速器的传动比,可见方案3比较合理,因此电动机型号为Y132S-4.3､总传动比和传动比的分配3.1总传动比的计算:总传动比为:i=n0/n=1440/18.78=76.7｡3.2传动比的分配确定各级的传动比为:
