设计电动卷扬机传动装置论文

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1、设计电动卷扬机传动装置毕业论文目录1．电机选择12．选择传动比32.1总传动比32.2减速装置的传动比分配33．各轴的参数43.1各轴的转速43.2各轴的输入功率43.3各轴的输出功率43.4各轴的输入转矩43.5各轴的输出转矩53.6各轴的运动参数表64.蜗轮蜗杆的选择74.1选择蜗轮蜗杆的传动类型74.2选择材料74.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设74.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸84.5校核齿根弯曲疲劳强度94.6验算效率104.7精度等级公差和表面粗糙度的确定105．圆柱齿轮的设计115.1材料选择1

2、15.2按齿面接触强度计算设计115.3计算125.4按齿根弯曲强度计算设计1335.5取几何尺寸计算146．轴的设计计算166.1蜗杆轴166.1.1按扭矩初算轴径166.1.2蜗杆的结构设计166.2蜗轮轴176.2.1输出轴的设计计算176.2.2轴的结构设计186.3蜗杆轴的校核196.3.1求轴上的载荷196.3.2精度校核轴的疲劳强度226.4蜗轮轴的强度校核246.4.1精度校核轴的疲劳强度256.4.2精度校核轴的疲劳强度277.滚动轴承的选择及校核计算307.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算307

3、.2蜗杆轴上轴承的选择计算318.键连接的选择及校核计算358.1输入轴与电动机轴采用平键连接358.2输出轴与联轴器连接采用平键连接358.3输出轴与蜗轮连接用平键连接359．联轴器的选择计算379.1与电机输出轴的配合的联轴器379.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器3710.润滑和密封说明3910.1润滑说明3910.2密封说明3911．拆装和调整的说明4012．减速箱体的附件说明4113.设计小结42314．参考文献4331．电机选择工作机所需输入功率所需电动机的输出功率传递装置总效率式中：：蜗杆的传动效率

4、0.75：每对轴承的传动效率0.98：直齿圆柱齿轮的传动效率0.97：联轴器的效率0.99：卷筒的传动效率0.96所以故选电动机的额定功率为4kw符合这一要求的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min电机容量的选择比较：44表1.1电动机的比较方案型号额定功率/kw同步转速/r/min满载转速/r/min重量价格1Y160M-84750720重高2Y132M-641000960中中3Y112M-4415001440轻低考虑电动机和传动装置的尺寸重量及成本，可见第二种方案较合理，因此选择型号

5、为：Y132M-6D的电动机。442．选择传动比2.1总传动比2.2减速装置的传动比分配所以3．各轴的参数44将传动装置各轴从高速到低速依次定为I轴II轴III轴IV轴：、、、、依次为电动机与I轴I轴与II轴II轴与III轴III轴与V轴的传动效率则：3.1各轴的转速3.2各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.3各轴的输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.4各轴的输入转矩电动机输入功率：输出功率：输入转矩：44Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.5各轴的输出转矩电动机Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.6各轴的运动参数表表3.1各轴的运动参数表输出转矩：44轴

6、号功率转矩(N·m)转速(r/min)传动i效率输入输出输入输出电机轴43.557835.392796010.991轴3.52333.457935.038834.338096031.08752轴2.58892.2571800.620784.599730.88060.73513轴2.51172.4615776.754761.218530.88060.97024卷轴2.38762.33982953.532894.4577.720.95064.蜗轮蜗杆的选择4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型44根据GB/T10085—1998

7、选择ZI4.2选择材料蜗杆选45钢，齿面要求淬火，硬度为45-55HRC.蜗轮用ZCuSn10P1,金属模制造。为了节约材料齿圈选青铜，而轮芯用灰铸铁HT100制造4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设（1）根据闭式蜗杆传动的设计进行计算，先按齿面接触疲劳强度计进行设计，再校对齿根弯曲疲劳强度。由文献[1]P254式（11-12），传动中心距由前面的设计知作用在蜗轮上的转矩T2，按Z=1,估取，则：（2）确定载荷系数K因工作比较稳定，取载荷分布不均系数；由文献[1]P253表11-5选取使用系数；由于转速不大，工作冲

8、击不大，可取动载系；则（3）确定弹性影响系数因选用的是45钢的蜗杆和蜗轮用ZCuSn10P1匹配的缘故，有（4）确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和中心距的比值，从文献[1]P253图11-18中可查到（5）确定许用接触应力根据选用的蜗轮材料为ZCuSn10P1，金属模制造，蜗杆的螺旋齿面硬度＞4445HRC，可从文献[1]P254表11-7中查蜗轮的基本许用