机床夹具设计说明书

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1、机床夹具课程设计——钻Φ18孔专用夹具学院：机电工程与自动化学院专业：机械设计与制造班级：11机械2班学号：1106240202姓名：陈志勇指导教师：陈佳彬2103年6月目录设计任务书前言设计思想1、钻床夹具设计过程1.1工件本工序的加工要求分析1.2确定夹具的类型1.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件1.4确定夹具的夹紧方案1.5确定夹具引导元件1.6夹具的精度分析与计算1.7夹紧机构设计与夹紧计算1.7.1夹紧机构设计1.7.2夹紧计算1.8夹具操作过程说明2、绘制夹具总图3、绘制夹具零件图机床夹具课程设计任务书设计题目钻Φ18孔

2、专用夹具指导老师设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产设计要求1用计算机绘制夹具总装图一张（A3图）、指定零件图若干张（A4图）；2设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；3、用三维软件（pro/e或者Solidworks）进行夹具零件三维造型与虚拟装配。前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小

3、选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸

4、、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。（4）本工序所采用的切削量。（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。2）确定工件的定位

5、方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。5）夹具精度分析与计算6）绘制夹具总图3、主要工作程序1)零件本工序的加工要求分析2)确定夹具类型3)拟定定位方案和选择定位元件4)确定夹紧方案5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸

6、)6)夹具精度分析与计算7)绘制夹具总图8)绘制夹具零件图样9）编写设计说明书设计思想本工序是为一个零件加工1个φ18H7的孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设

7、置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思想：以定位轴为主定位，以V型块及夹具底面为辅助定位。此次需要完成的题目如下：如下图所示，设计加工工件上φ18H7孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。 1、钻床夹具设计过程三维造型图：1.1零件本工序的加工要求分析钻φ18H7孔1.2确定夹具类型本工序所加工一个孔(φ18H7)，位于工件外径φ38的圆周上，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等

8、原因，采用固定式钻模。1.3拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案根据工件结构特点，确定定位方案：①以φ38H7孔，工件右端面及其φ25外圆端面为定位面，限制6个自由度。定位方案不存在基准不重合误差，有利于减小误差。(