机床夹具设计课程设计说明书

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1、《机床夹具课程设计》说明书摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技

2、能。此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。关键字:夹具设计、制图、机械I《机床夹具课程设计》说明书I《机床夹具课程设计》说明书《机床夹具课程设计》说明书目录摘要I1设计任务12零件的定位22.1零件的工艺和精度分析2

3、2.2定位设计22.3定位元件的选择33零件的夹紧装置43.1夹紧方式的选择43.2工件拆装43.3钻床夹具43.4夹具精度53.5夹具体设计54对刀导向装置64.1定位误差64.2对刀装置64.3对刀精度64.4安装精度64.5导向装置7总结8参考文献9《机床夹具课程设计》说明书1设计任务对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计图1-1夹具设计零件图能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。9《机床夹具课程设计》说明书2零件的

4、定位2.1零件的工艺和精度分析（1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线：工序Ⅰ：铣削铣上表面A面；工序Ⅱ：铣削铣下表面B面；工序Ⅲ：钻削钻、扩、铰φ20，钻φ6合φ11孔；工序Ⅳ：铣削粗铣、半精铣12mm通槽；工序V：检查；（2）零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等级为7级2.2定位设计图2-1工件定位图(1)对理

5、限的分析：、、、。限制四个自由度；(2)确定定位方案:采用双V型块和支持钉(辅助)定位；9《机床夹具课程设计》说明书（3）确定定位元件：窄V型块夹角α=90°。本工序的主要加工要求是φ11的通孔公差等级为7级。（4）孔φ11H7定位误差ΔD的分析工件设计基准与定位基准重合,因此基准不重合误差ΔB=0。由于工件定位基面（外圆柱表明）的直径误差，形成了工件轴心的基准位移误差ΔY，因此基准位移误差ΔY=因此尺寸定位误差为ΔD=ΔB+ΔY=0.035mm<1/3T=0.133mm，定位合理2.3定位元件的选择常用的定位原件：1工件以平面定位1）主要支撑：固定

6、支撑，可调支撑和自位支撑。2）辅助支撑：螺旋式辅助支撑，推引式辅助支撑，自位式辅助支撑，液压锁紧的辅助支撑。2工件以圆孔定位：1）定位销2）定位心轴3）圆锥销3工件以外圆柱表面定位1）V型块2）定位套3）半圆套4工件以特殊表面定位1）工件以V形导轨面定位2）工件以燕尾导轨面定位3）工件以渐开线齿形面定位根据零件及定位元件的特点，故采用双V型块和支持钉(辅助)定位。9《机床夹具课程设计》说明书3零件的夹紧装置3.1夹紧方式的选择设计的过程中采用螺旋夹紧机构，因为工件是在立式铣床上进行加工，加工力及震动较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此需要在工件的一

7、侧用万能调节压板夹紧，为了方便装拆工件，另一端用螺钉螺母夹紧。基本夹紧机构：a斜锲夹紧机构结构特点：斜楔的自锁条件与升角有关；斜楔具有改变加紧作用力方向的特点；斜楔具有增力的作用；结构简单通常用于机械夹紧或组合夹紧机构中，且工件的进度较高。b螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构机构简单，制造方便，增力较大，夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧机构中广泛应用。本次课程设计选用此夹紧方案，夹紧工件为万能调节压板。c偏心夹紧机构偏心夹紧机构优点是制造方便，夹紧迅速；缺点是夹紧力较小，自锁性能不好，夹紧行程教小，一边用在切削力不大，无振动的场合，且对夹紧尺寸要求较严的场合。

8、对装夹装置的基本要求：①保证定位准确可靠，不能破坏原有的定位。②夹紧力的大小要可靠适当。③在保证装夹的前提下