典型机床夹具设计说明书.ppt

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1、《典型机床夹具设计》知识点1.车床夹具设计2.铣床夹具设计3.钻床夹具设计4.镗床夹具设计教学重点、难点【重点】车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具的设计方法。【难点】车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具的设计方法。第一节车床夹具设计一、车床夹具的基本类型安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘拨动顶尖心轴式圆盘式角铁式花盘式适用于形状复杂的大型工件需要平衡配重通过过渡盘与主轴头端连接安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床

2、主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。三爪自定心卡盘四爪单动卡盘拨动顶尖拨爪顶尖锥堵心轴装夹心轴装夹角铁式车床夹具花盘式车床夹具二、车床夹具的设计特点1、工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。车床夹具与主轴的连接2、转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象3、与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔。4、夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移。5、为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防

3、护罩。三、车床夹具设计要点车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接，工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还应考虑：（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近主轴。（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置应可以调节。（3）夹紧装置除应使夹紧迅速、可靠外，还应注意夹具旋转的惯性力不应使夹紧力有减小的趋势，以防回转过程中夹紧元件松脱。（4）夹具上的定位、夹紧元件及其他装置的布置不应大于夹具体的直径；靠近夹具外缘的元件

4、，不应该有突出的棱角，必要时应加防护罩。（5）车床夹具与主轴联接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。因此回转轴线与车床主轴轴线要有尽可能高的同轴度。（6）当主轴有高速转动、急刹车等情况时，夹具与主轴之间的联接应该有防松装置。（7）在加工过程中，工件在夹具上应能用量具测量。切屑能顺利排出或清理。车床专用夹具的设计要点也适用于圆磨床夹具。第二节铣床夹具设计一、铣床类夹具的特点1、用途：适用于铣床。2、特点：工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上铣削加工效率高，工件

5、安装应迅速，要有快速对刀元件二、铣床夹具的构造主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成三、铣床夹具的主要类型1、直线进给式铣床夹具多件装夹的铣床夹具1-工件2-定位V型块3-侧向夹紧螺钉2、圆周进给铣床夹具3、仿形铣床夹具四、铣床夹具的设计1、铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。定位键夹具体底部耳座2、铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成3、铣床专用夹具的设计要点1）由于铣销

6、过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时都可能在变化。所以夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度与宽度之比应为1～1.25，并应有足够的排屑空间。2）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。3）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。4）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的一端。5

7、）切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排屑孔。6）为了调整和确定夹具与机床工件台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定向键，定向键与工作台Ｔ型槽宜用单面贴合，当工作台Ｔ型槽平整时可采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。由于刨床夹具的结构和动作原理与铣床夹具相近，故其设计要点可参照上述内容。钻床夹具简称钻模。这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度，还可用于某些镗床、组合机床上。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。第三节钻床夹具设计一、钻床类夹具的主要类型钻床夹具的

8、种类繁多，