调速器压油装置检修规程

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1、海量资料超值下载调速器压油装置检修规程1　范围本标准规定了双河口水电站调速器压油装置检修规定。本标准适用于双河口水电站调速器压油装置检修。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《双河口水电站企业标准》（检修规程）3　压油装置技术规范项目单位技术参数压油装置型号HYZ-1.6-4.0压力油罐容积m31.6工作压力MPa4高度m2.8

2、28储油L560回油箱容积L2160正常储油L1300长╳宽╳高m2╳1.28╳1.3螺杆油泵型号3GR70X4C2工作油压MPa4.0转速L/S3.1功率kW2╳18.54　压油装置检修项目、工艺要求及质量标准4.1　检修项目及质量标准序号项目质量标准备注1压油泵1.主动螺杆和从动螺杆应无毛刺、无拉伤、划伤痕迹。2.螺杆轴颈光滑螺杆中心油孔通畅，油环不漏油。3.主动螺杆上端导向轴承往向，轴向游动间隙不应大于0.02mm。⑤海量资料超值下载解体检查4.各螺杆无弯曲，无变形，啮合面均匀，输油量≥6l/s。5.从动螺杆轴向串动量为1.5～2mm。6.主动螺杆前端油

3、封处轴颈直径Ф38mm7.各结合面密封垫完好，结合面无漏油。2电机解体检修①风扇叶片无变形及断裂现象。②上端推力径向轴承径向游动间隙不大于0.02mm，下端径向导轴承轴向游动间隙不大于0.02mm，径向游动间隙不大于0.02mm。③各轴承润滑脂无变质、腐烂、润滑效果良好。3油泵一电机联轴器调整对油泵-电机联轴器进行调整找正，使轴向、径向偏差在0.01mm以内，两靠背轮间隙在0.5～2mm范围内。4组合阀解体检查逆止阀①阀芯及活塞缸体完好无损，表面无划伤痕迹，阀芯动作灵活。②弹簧完好无损，弹簧端面平整，弹簧无弯曲，刚度符合要求。③密封面完好无毛刺。用煤油做5分钟

4、渗漏试验不允许有渗漏。卸荷阀①阀心动作灵活可靠。②阀芯及衬套表面光滑，无划伤及击伤痕迹。③弹簧完好无损，弹簧端面平整、无弯曲，弹簧刚度符合要求。④阀塞密封面完好，光滑无毛刺。⑥节流塞表面光滑无毛刺，不发卡、节流孔内弹簧弹性良好，无变形，油孔内无杂物堵塞。⑦卸荷动作时间在4—5秒范围内。⑧油压达上限4.08MPa时开始排油。安全阀①阀动作灵活、可靠、无发卡。②弹簧完好无损，端面平整、无弯曲、弹簧刚度符合要求。③密封面完好无损，表面光滑无毛刺。④安全阀起始动作值为4.08MPa，全开压力在4.64MPa以下，回复压力不低于3.6MPa。⑤安全阀在整个动作过程中，不

5、应有异常振动。5压力油罐补气阀检修1.密封面完好无损，弹簧无弯曲、变形、密封面无毛刺，在工作中不漏气，逆止阀可靠动作。6油位计检修1.油位计动作灵活、可靠、指示正确1.1　检修工艺1.1.1　压力油泵检修1.1.1.1　测量靠背轮间隙与轴间串动量，拆除电机，记录加垫位置厚度，拆除阀组，将油泵吊出，用拉马卸下靠背轮，拆除油封压盖，取出主螺杆轴承卡簧，拉出轴承，取下主动螺杆，从动螺杆的轴套，打上记号，取出主动，从动螺杆，打上记号。1.1.1.2　检查螺杆是否有弯曲变形，是否有毛刺和划痕，若有毛刺可用天然油石沿螺线方向打磨，若变曲变形则采用专用工具校正或更换一套新主

6、动、从动螺杆。1.1.1.3　检查巴氏合金或铜里衬是否有裂纹、脱壳、划痕、高点、各相交园尖角碰损等，若有裂纹、脱壳则更换衬套。若是划痕、交点，则可用半圆刮刀沿弧线刮削。⑤海量资料超值下载1.1.1.1　检查油封磨损情况，若磨损超过0.5mm，则应更换，检查油封有无老化、变形。1.1.1.2　检查键及键槽，若有毛刺，可用细油石擦毛刺，如配合太松，则依健槽另行更换。1.1.1.3　检查主动螺杆推力，铜套与主动螺杆配合间隙为0.05～0.08mm，从动螺杆推力铜套与螺杆配合间隙为0.03～0.05mm，否则应予更换，检查从动螺杆推力铜套止动销完好无损。1.1.1.4

7、　用汽油清洗螺杆、衬套、螺杆中心孔，装复时与拆卸程序相反，装复时应注意油封、螺杆与里衬、轴套、推力铜套方向不能搞反，止口不能碰坏，装复螺杆时须抹透平油，装完后，用手旋转油泵，应转动灵活，不单边受力，油泵试运转前应注满透平油。1.1.2　电动机与油泵中心找正1.1.2.1　将电机与油泵联接配装，对齐靠背轮，将百分表架固定在轮上，装好百分表，将表固定在油泵联轴节上，而表针置于电机靠背轮上，径向、轴向各一块，两靠背轮用一根较小直径的螺栓联接，使之能同步转动。1.1.2.2　起点百分表调零，转动靠背轮测出上、下、左、右四点值，得到的读数即中心偏差程度，通过电机基座加减

8、垫调整电动机靠背轮轴向偏差小于0.01