压油装置检修规程(内容)(终稿1)

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1、压油装置检修规程1适应范围本规程适用于丹江电厂目前使用的LY-10型压力油泵的检修、维护及检修后的调整试验。2规范性引用文件GB/T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件3检修类别与周期设备检修随同机组检修进行。4.检修项目、质量标准与验收4.1巡回检查项目、质量标准与验收4.1.1压油槽、集油槽油位检查：压油槽油位应在38%～42%之间（即压油槽油位标尺400～700mm之间），集油槽油位应在＋100～－100mm之间。4.1.2压油装置压力表：2.25MPa～2.5MPa。4.1.3压力油

2、泵：轴头无渗漏，运转声音正常。工作泵在2.25～2.30MPa、备用泵在2.10～2.15MPa启动。4.1.4各油管路：无渗漏现象。4.2大修项目、质量标准与验收4.2.1压油槽检修：压力为零，油排干净，槽内无杂质、油垢，内外表面漆面完整。三级验收4.2.2集油槽：油排干净，无杂质、油垢，内表面漆面完整，滤网干净、无破损。4.2.3卸载阀：阀口严密，弹簧平直，阀体靠自重能自由落下，油路畅通。4.2.4逆止阀：阀口严密，弹簧平直，阀体转动灵活。4.2.5安全阀：阀口严密，弹簧平直，阀体靠自重能自由下落。4.

3、2.6压油泵：主、从动螺杆接触均匀，转动灵活，无忽轻忽重现象，主、从动螺杆无磨损与划痕。轴头密封完好无磨损、无渗漏。铜瓦无变形，磨损量较小。三级验收4.2.7油泵与电机拆装：油泵与电机之间的缓冲垫大小合适，完好无缺损，两靠背轮间应有1～3mm的轴向间隙，完全装复后，两靠背轮用手检查应稍有相对转动。64.2.8集油槽、压油槽油位指示器：浮子动作灵活，浮筒焊口严密不渗油，油位指示在标准范围内。4.2.9各阀门检查：阀口严密，法兰面光洁，用3.125MPa压力耐压试验，保持30分钟，无渗漏现象，阀杆的盘根完好。4

4、.2.10集油槽、压油槽充油：集油槽油位在＋100～－100mm之间，压油槽油位在400～700mm之间。4.3压油装置试验项目、质量标准与验收4.3.1压油装置充油与油泵试验：油槽外壳无渗漏，油泵及各阀门应无剧烈振动，无杂音、外壳振动不大于0.05mm，油泵轴承处外壳的温度不应超过60度，油温不应超过50度，空载启动压力不大于0.8MPa，空载启动时间不小于3S。二级验收4.3.2压油泵输油量的测量：油泵的输油量为10L/S。4.3.3压油槽泄漏试验：经8小时试验，油压下降值应不大于0.15MPa，并记录

5、油位下降值。二级验收4.3.4压力油泵运行时间测定：机组在空载运行时，油泵工作时间与停歇时间比应小于1：8。4.3.5压油泵出口安全阀的动作值整定：安全阀应在2.58～2.63MPa时开启，在2.9MPa时完全打开，打开后无剧烈振动和噪音。二级验收4.3.6压力油泵自动启动、备用启动值整定：自动工作泵应在2.25～2.3MPa时启动，备用工作泵应在2.10～2.15MPa时启动，停止压力均为2.50MPa。4.3.7事故低油压的整定值：事故低油压时整定值应为1.65MPa。注：没注明验收级别的均为班级验收。

6、5检修工艺5.1一般注意事项5.1.1部件分解前应熟悉图纸，了解结构，并注意做好配合部件的拆装记号。5.1.2设备拆卸前应由电气检修人员拆除有关电气接线。5.1.3拆卸相同的部件时，应做好记录，分别存放。拆卸与系统相连的部件时，应随时封口，防止杂物落入。5.1.4零件用汽油洗净后应晾干，保证各孔口畅通。5.2压油罐的检修。5.2.1切除压油泵电源，关闭主供油阀，打开排气阀，将油压降至0.5MPa左右。65.2.2打开集油槽上的压力油罐排油阀，将压油槽内的油排回集油槽直到不能自流为止；压油罐底部剩余的油，应用

7、油槽下部的排油阀排出。5.2.3确认压油槽内无压后拆卸进人孔组合螺丝，打开进人孔。5.2.4进入清扫前应用专用盖盖住油罐底部的油管口，以免杂物落入管内。5.2.5油罐内表面先用白布清扫，再用白面粘净，并检查内表面漆面情况，如脱落面积过大，应补涂。油罐内不能使用汽油、苯等挥发性有毒溶液。5.2.6密封进人孔，封闭前应更换垫圈，组合螺栓均匀用力紧固。5.2.7检查处理各管路、阀门，油面计等附件，压力表应拆下进行校验。5.2.8各管接头、阀门装复时，结合面应无渗漏。5.3集油槽检修5.3.1将集油槽的总排油阀打开

8、，排出油槽内的油。5.3.2关闭调速系统主回油阀，缓慢打开两接力器前后腔排油阀，利用漏油泵将接力器及调速系统的油全部排出。5.3.3将集油槽滤网取出，用白面粘净，注意粗细滤网方向。5.3.4集油槽内清扫先用白布将槽壁、槽底擦净，然后用白面粘净，检查内表面漆面状况，如有脱落，应补涂耐油漆。5.4压油泵检修5.4.1电气工作人员拆除电机引线后，拆除电机基座与油泵底板间的连接螺丝，连同基座一起将电机吊开。5.4.2拆除