调速器机械液压部分检修规程(内容)(终稿1)

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1、WDT—150型调速器机械液压部分及调速系统检修规程1适用范围本规程适用于丹江电厂目前使用的WDT-150型调速器机械液压部分的检修、维护及检修后的调整试验。2规范性引用文件DL/T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件。3检修周期设备检修随机组大小修同步进行。4调速系统检修及试验项目检修项目大修小修验收各电磁阀检修一级双重滤过器检修进行一级引导阀分解检查进行一级辅助接力器与主配压阀分解进行三级各集成块清扫进行一级事故配压阀电磁阀分解检查进行一级事故配压阀分解检查进行三级事故配压阀液压阀分解检查进行一级接力器盘根检查进行

2、进行一级接力器端部密封盘根更换进行一级接力器分解检查进行三级油、风管路阀门检查进行进行一级漏油泵电机拆装进行一级漏油泵分解检查进行一级漏油箱清扫进行一级12试验项目大修小修验收调速系统充油进行一级主配压阀紧急关机时间及开机时间测定进行进行一级事故配压阀紧急关机时间测定进行进行一级调速器静特性进行二级导叶最低操作油压进行一级5检修项目与质量标准5.1巡回检查项目与质量标准5.1.1调速器内各部件调整稳定，无异常抽动及振动。5.1.2调速器内各部件的螺栓、螺母没有松动、脱落现象。5.1.3调速器内各组合面没有渗油现象。5.1.4调速器内压

3、力表的示值与压油罐压力表差值在0～0.3MPa范围内。5.2小修项目与质量标准5.2.1同5.1.1—5.1.4。5.2.2操作紧急停机电磁阀关机，测量关机时间为5.7至6.3秒（不包括缓冲段）。5.2.3操作数字阀使接力器快速开机，测量开机时间为7.0秒左右（不包括缓冲段）。5.3大修项目与质量标准5.3.1双重过滤器过滤器清扫干净，滤网完好，切换阀油路畅通。装复前用透平油冲洗，装复后切换灵活，油路畅通，无渗漏现象。滤过器后压力表示值不高于压油罐压力表示值，并相差不超过0.3MPa。5.3.2引导阀阀盘上没有磨痕与毛刺，12阀盘保持

4、棱角尖锐，遮程处严禁碰撞。装复后动作灵活，在无油无外压力的情况下阀体应能靠自重在任一方位自由落下。5.3.3辅助接力器与主配压阀阀盘上没有磨痕与毛刺，阀盘保持棱角尖锐，遮程处严禁碰撞。装复后动作灵活，在无油无外压力的情况下应能靠自重在任一方位自由落下。5.3.4各操作阀按下操作键动作灵活，装复后无渗漏油现象。5.3.5各块式结构油路畅通，清扫干净。6调速器机械柜内各部件检修6.1通知电气检修人员拆除各操作阀的电气连接线。6.2拆除集成块上两根排油管，手自动切换阀，双重滤油器，导叶集成块及上支座。6.3抽出引导阀检查，如有磨痕和毛刺用金

5、相砂纸处理，洗净晾干，用绢布包好。6.4用深度游标尺测量开机螺母的位置，并做好记录，然后拆除开机限位螺母及背帽。6.5拆除下支座。6.6辅助接力器与主配压阀检修检修前工作人员衣袋物体掏空，用铜棒轻振辅助接力器壳体上部，使组合面脱开，抽出辅助接力器和主配压阀，注意抽出时不要碰撞阀盘，置于垫有毛毯的干净白布上，仔细检查阀体及衬套，如有磨痕和毛刺，用金相砂纸磨光滑，并且用汽油清洗阀体，用干净汽油绢布擦洗衬套。检查活塞弹簧，是否间隙均匀弹性良好。主配活塞晾干后，浇上透平油装复，装复后，阀体在衬套内能自由抽动。6.7更换所有“O”型密封圈，按拆

6、卸相反顺序回装柜内各部件，回装时螺丝要对称紧固，回装引导阀时，阀盘上要涂抹透平油。126.8双联滤油器检修卸掉滤网压帽，抽出滤网。卸掉压盖紧固螺丝，抽出旋塞，清洗滤网和旋塞。检查滤网是否有破损，如有应进行更换。旋塞油路应畅通，滤网清洗晾干后浇上透平油装复。装复后应轻松灵活无渗油现象。6.9事故配压阀检修6.9.1拆除、分解6.9.1.1卸去电磁阀到液压阀的油管，卸掉液压阀盖的螺丝，拿开阀盖，排去上腔油，用专用螺丝提出阀体。6.9.1.2卸掉液压阀两端法兰的盘的连接螺丝，将液压阀壳体下落到工作台上放稳。6.9.1.3将事故配压阀与液压阀

7、之间的连接短管拆除，测量并记录关机开口。6.9.1.4测量阻尼活塞杆端到限位套背帽的距离并作好记录，卸下限位套的背帽，取出盘根。6.9.1.5拆卸限位螺母背帽，取出限位螺母后，拆卸法兰的连接螺丝，将阻尼活塞脱开取出，再从另一端抽出事故配压阀活塞。6.9.2检查、处理、清洗6.9.2.1检查液压阀阀体应无锈蚀，阀口无缺损、划痕、阀座应紧固，如有，应用金相砂纸处理。6.9.2.2检查事故配压阀有无锈蚀、划痕，事故配压阀衬套有无划痕、磨损，如有应用细油石及金相砂纸处理。6.9.2.3阻尼活塞在清洗时应将止逆装置拆除，清洗油孔，使油孔畅通，钢

8、珠应完好无损。测量并记录阻尼活塞的变形度。6.9.2.4检查限位套的下盘根，如有缺损或压平应更换。6.9.3组装6.9.3.112事故配压阀组装时，应先将阀体与衬套内均匀抹上透平油，然后将阻尼活塞，限位螺母等装入，装限位