调速器电气部分检修工艺规程

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1、调速器电气部分检修工艺规程Q/XS237-101.05-20091．主题内容与适用范围1.1本规程规定了微机调速器电气部分大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。1.2微机调速器电气部分的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。2．引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂调速器运行管理、检修维护情况而编写。《水轮机运行规程》《水轮机电液调节系统及装置技术规程》《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》3．设备规范3.1调速器基本参数见运行维护规程；3.2调速器

2、油压装置技术参数见运行维护规程；3.3调速器压油泵软启动器见运行维护规程；4．总则4.1检修种类、周期及工期检修种类周期工期备注B级大修四年20～40天随机组大修C级小修一年7～9天随机组小修临检随机故障检修巡检一天1个小时设备维护4.2大修、小修标准项目4.2.1停电前检查序号检修项目质量标准验收等级1导、桨叶接力器位置反馈线性度检查接力器行程值正确，线性度良好二2导、桨叶主配压阀位置反馈线检查位置反馈正确，若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整二3调速系统死行程测量(查明定义后修改)死行程符合水轮机调速器技术规

3、程二4接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整符合《水轮机调速器及油压装置技术条件》要求二5导叶全开时间测量（软件操作）17～25秒二6最短关闭时间测量（软件操作）6.5±0.5秒二7导叶分段关闭拐点（软件操作）33±3％二8桨叶全开时间测量（软件操作）20秒二9桨叶全关时间测量（软件操作）20秒二10桨叶手动全开时间测量30～60秒二11桨叶手动全关时间测量30～60秒二12导叶手动全开时间测量30～60秒二13导叶手动全关时间测量30～60秒二14重锤关机时间测量导叶全开至全关时间不大于3分钟二注：序号前打“*”的项目为大修时进行的

4、工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.1停电后检修序号检修项目质量标准验收等级1调速系统各柜及内部装置检查、清扫卫生清洁、接线整齐且无松动，各元件完好，按钮、开关等操作灵活可靠。二*2调速器各变送器及传感器清扫、检查、校验卫生清洁、性能符合产品说明书要求二*3继电器校验参照继电器校验规程4齿盘测速装置检查测速探头完好、紧固，探头与齿盘间隙合适，齿盘无脏污等影响转速测量的异物等。二5零转速装置检查零转速装置退出位置时与大轴有一定的距离,在机组运行时不会因大轴转动而损坏装置。蠕动开关动作灵活可靠。6115％过速飞摆、160％过

5、速飞摆检查符合《水轮机调速器及油压装置技术条件》要求二7各自动化元件检查各自动化元件完好，动作正确可靠。二8检查二次回路接线，图实相符接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%。二9交直流220V回路绝缘摇测≥0.5MΩ二注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.1复电后调试序号检修项目质量标准验收等级1调速器电源装置输入输出电压检查、电源切换试验输入输出电压值正确、电源切换时引起的导叶开度变化≤2％二2各表计指示与上位机校对表计误差在允许误差范围内，表计与上位机指示一致二3导、桨叶

6、接力器位置反馈线性度检查接力器行程值正确，线性度良好二4导、桨叶主配压阀位置反馈检查位置反馈正确，若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整二5主配压阀、事故电磁阀、液压锁锭投退电磁阀阀、油压装置加载卸载电磁阀、自动补气电磁阀检查各电磁阀动作正确可靠，阀芯动作到位二6检查各整定值是否正确各定值符合定值手册二7调速系统死行程测量死行程符合水轮机调速器技术规程二*8永态转差率校验符合机组正常运行整定值要求二*9电液转换器检查、试验符合《水轮机调速器及油压装置技术条件》要求二10接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整符合《

7、水轮机调速器及油压装置技术条件》要求二*11调速器静特性试验符合《水轮机调速器及油压装置技术条件》要求二12导叶全开时间测量（软件操作）17～25秒二13最短关闭时间测量（软件操作）6.5±0.5秒二14导叶分段关闭拐点（软件操作）33±3％二15桨叶全开时间测量（软件操作）20秒二16桨叶全关时间测量（软件操作）20秒二17桨叶手动全开时间测量、调整30～60秒二18桨叶手动全关时间测量、调整30～60秒二19导叶手动全开时间测量、调整30～60秒二20导叶手动全关时间测量、调整30～60秒二21重锤关机时间测量、调整导叶全开至全关时

8、间不大于3分钟二22调速系统与监控系统对点各点定义、动作过程正确二23手、自动开停机试验机组各部位无异常三24调速器空载扰动试验参照《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》三*25甩25％负荷导叶接力器不动