月台矿井综采成套机电设备维护保养规定

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1、综采成套机电设备维护保养规定（月台矿井）为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定：综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。相应设备检、查保、养维修重点规定一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定主要技术特征(1)

2、适用煤层最大采高～2.80m～3.20m煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明)煤质硬度硬或中硬(2)整机主要参数机面高度1085mm1200mm滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm最大采高2800mm3200mm卧底量165mm349mm过煤高度405mm505mm装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20kW摇臂摆动中心距6900mm截深630mm、800mm(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW)20kW电压1140

3、V380V1140V转速1470r/min0~1470~2400r/min1475r/min冷却水压≤1.5Mpa≤1.5Mpa≤1.5Mpa冷却水量30L/min20L/min10L/min(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力550～325kN牵引速度0～7.7～12.8m/min(5)截割:摇臂长度1950mm摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43°滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm滚筒线速度2.77m/s3.16m/s滚筒转速37.81r/min(6

4、)调高泵箱：工作压力20Mpa(最高压力23Mpa)控制油压力2Mpa泵理论排量13.8ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间37.63s46.82s滚筒全行程下降时间24.83s30.89s(7)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(8)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格一根或两根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10或两根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6(9)冷却和喷雾:

5、冷却各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂、调高油箱分别冷却。喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量250L/min供水管直径Φ32mm(10)机器重量:约40t1：正确使用、操作1-1采煤机只能在下述情况下操作：具备所有的防护设备有“紧急停止”装置以上设备必须保证是有效的，而且是功能完备的。1-2采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否灵敏可靠。1-3开始工作前，熟悉自己周围的环境和情况，例如工作区域内的障碍物。1-4操作者在启动时必须确定采煤机和运输机工作范围内没有人。1-

6、5必须避免对机器可能造成危害的任何操作。1-6操作失误时，立即停机并防止重新启动。立即改正失误。1-7每班至少检查一次采煤机外在可视损坏和故障。若有需要，应立即停机并防止重新启动。1-8必须遵守予启动报警装置和控制显示。1-9采煤机必须按“使用维护说明书”操作说明所指出的方式开、关。1-10如果采煤机在工作中发生安全故障而不能正常工作，应立即停机并向主管部门和人员汇报，并积极组织处理。1-11采煤机在工作时，灭尘系统既不能关闭，也不能移动。1-12必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。1

7、-13充分保证在安全范围内的维修。1-14在开始工作和维护或修理之前，必须向操作人员简要介绍情况，并指定专人监督其过程。1-15工作时手不要接触到热油，否则有烫伤或烧伤的可能。1-16采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关，以防止不小心采煤机被重新启动。1-17采煤机在维修前必须防止在斜坡上滑动。1-18当更换截齿或在滚筒上进行其它工作时，裁割电机和滚筒之间的离合器必须断开。2：采煤机维护保养规定概述负责采煤机维护的人员必须具备相应的资格。严格遵守有关操作规程，特别是“安全”部分。2-1安全维护须知2-1

8、-1维护工作只能在采煤机停电状况下进行；此时隔离开关必须处于“断开”位置，以防止突然启动。2-1-2在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。2-1-3采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。2-1-4在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洗剂。2-1-5在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。2-1-6采煤机只能在检修完成后重新供电启动。2-2液压系统维护保养2-2-1液压