机电设备维护保养规程

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时间:2018-12-29

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1、目录1、FBCDZ-NO24型主通风机………………………………………………………………22、JG75HA型螺杆式空气压缩机…………………………………………………………33、2JK-2.5*1.2/20型主提升机…………………………………………………………54、JTP-1.6型副提升机…………………………………………………………………75、水泵维护保养规程……………………………………………………………………96、局部通风机维护保养规程……………………………………………………………107、MG250/600-Q

2、WD采煤机………………………………………………………………118、刮板输送机……………………………………………………………………………159、液压支架………………………………………………………………………………1810、BRW-400/31.5型乳化液泵…………………………………………………………2011、乳化液泵箱…………………………………………………………………………2112、综采工作面通讯、控制装置………………………………………………………2213、胶带输送机………………………………………………………

3、…………………2414、调度绞车……………………………………………………………………………2615、EBZ120(132)综掘机……………………………………………………………2916、ZQS-50气动手持式锚杆钻机………………………………………………………3217、MQT-120/2.7-C气动锚杆钻机……………………………………………………3318、G10型风镐……………………………………………………………………………3419、PZC7I型混凝土喷浆机………………………………………………………………343

4、5FBCDZ-NO24型主通风机维护保养规程一、一般要求和说明1、维护工必须经过专业技术培训,考试合格并取得资格证后持证上岗。2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法,掌握维护保养得一般性能知识,熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。二、维护和检修1.1电机及其它风机部件如无故障,可长期连续运行不必维修;1.2风机应根据生产情况、设备情况,安排大修周期,但至少一年检修一次;1.3停机检修,应对叶轮检查和清洁,并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧,并认真固紧;1.4清楚内、外部灰尘、污垢及杂物

5、;1.5检查仪表的准确度和灵敏度;1.6风机出厂时,叶轮作了严格的动平衡检验。安装和检修中,盖板、叶片的装配位置不得随意掉换,重新安装时应装在原装配位置,否则,需重新做动平衡检验;1.7风机运行过程中,要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂;1.8当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时,应先将制动装置的手轮引出,光杆与制动装置丝杆脱离,方可拆下风筒上半部分;1.9拆卸叶轮可以利用轮轴套端部的两个供叶轮拆卸的落空,用拔轮器将叶轮卸下,叶轮应制作专用支架,禁止用也叶片作支承。三、通风机的润滑1、电机设不停机注排油

6、装置,应按注油牌规定定期注入适量润滑脂,同时排除废脂。若发现轴承温度上升较快,应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度70℃,最高工作温度15℃。2、从油箱中排掉所有的润滑油,按照规定注入新的润滑油,每半年换油一次。3、正常使用过程中,要不断检查其油位,在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止赃物进入。35JG75HA型螺杆式空气压缩机维护保养规程一、一般要求和说明1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法,掌握维护保养得一般性能知识,熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。2、必须经过专业培训

7、,并具有一定的维修知识。二、维护和检修内容(一)、压风机的使用与维护:1、压缩机油—检查油气桶中的油位。如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内,立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。2、每1000小时更换油过滤器。3、当系统内的油全部排空后,最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。4、机组启动后,系统元件内都充满油后,油位下降至绿色的运行区域内。如有必要,当机组在满负荷和正常的压力下运行时,把油加至绿色区域的顶部。

8、5、安全阀打开时,释放一束高速空气,导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时,为防止伤害,要穿戴眼睛和耳朵的防护用品,并且不要站在安全阀的排气方向。6、不要润滑或改变安全阀设置。不要堵住安全阀出口或限制其排气。7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。对于使用合成油设备不正确

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