cnc车间管理制度

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1、程序文件标题：CNC车间管理制度编号：版次：生效日期：编制：日期:规范化审核：日期：审核：日期:批准：日期:受控状态：分发号:会签栏部门签字部门签字部门签字更改记录更改类型更改内容更改单号更改人更改日期本文件打印无效，除非文控中心加盖“受控文件”章编号AK-SOP-PD-01CNC车间管理制度版次A/0页码第11页共11页1.0目的为了确保良好的生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。2.0范围适应于生产车间全体工作人员。具体包括车间管理人员和操作人员

2、。3.0定义无。4.0车间负责人职责按照部门领导下达的订单，制定好合理的生产计划，然后再按不同岗位分工的职责合理分配好每个人的生产任务，保证交货期和产品质量的合格率。5.0程序的管理从接到部门下发的生产图纸后，开始拟定好加工工艺路线，再确定装夹方法，程序编写、出刀单图。6.0员工的技能培训所有新员工必须先进行上岗前技能培训，经考核合格的才可上岗作业。刀7.0具体内容7.1刀具的管理7.1.1刀具的管理暂由CNC办公室专管，从办公室领取刀具必须由组长或调机员领取，其他人不给予领取。原则上到办公室领取刀具时必须以旧换新原则。

3、7.1.2刀具使用不正常的（同样规格的刀具同一时间段内损坏3支或3支以上）及时通知班组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因，交给部门主管分析改善。7.2工装夹具的管理7.2.1工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时设备旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以6S为标准。7.2.2工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。7.2.3工装从设备上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。7.2.

4、4工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用。7.2.5专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。7.3设备的操作7.3.1设备的操作严格按安全操作规程执行。7.3.2学徒员工绝对不允许私自更改设备的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。在对平时工作表现突出的有上进心学徒员工可陪养成技工才可以做调机作业。7.3.3上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。7.3.4设备自动运行时操作者不得擅自离开岗位，

5、将设备内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出设备外，如发现加工异常立即停机。7.3.5设备自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。7.3.6在试机加工时RAPID快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。7.3.7主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。7.3.8配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。7.3.9严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免

6、划伤和碰伤。7.3.10当设备出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。7.3.11下班前必须填写《CNC加工车间生产报表》，记录要详细：（1）加工产品名称及图号（2）加工产品版本号（3）加工工序（4）当班加工良品数量（5）当班加工不良品数量7.4设备的保养7.4.1设备的保养严格按《CNC日常保养记录表》内容执行。7.4.2日保养，各班下班提前20分钟对设备进行保养，交接班时保证工作台和机身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对设备复检。接班操作员发现设备保养不合格时

7、可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班。7.4.3周保养，每个星期六的下午1个小时对机床全面保养，参照《CNC日常保养记录表》。7.4.4月保养，每个月最后一个星期六的下午2个小时对机床全面保养，参照《CNC日常保养记录表》。7.4.5磨刀机保养由当班操作员负责，每天保养1次，保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。（2）万向臂及导杆活动的部位用WD-40清洁剂清洗并加上导轨油。7.56S的执行7.5.16S执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全随时随地执行。7.5.2区域：（1）CNC作业区：是加

8、工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5S为标准，随时保持通道畅通。（2）上工序来料区：是上工序来料放置的区域，一旦安排上机加工必须马上转移到待加工区。（3）待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（4）成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸