锅炉冷渣系统调试安全技术方案

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1、海量资料超值下载锅炉冷渣系统调试安全技术方案风险评估等级：（A）(B)(C)编制：审核：会审：批准：二0一一年七月⑥海量资料超值下载目次一.设备现状及调试目的二.调试专项内容1依据2设备系统简介调试内容及验评标准4组织分工5使用设备仪器6调试应具备的条件7调试步骤三.风险等级评估表四安全技术措⑥海量资料超值下载一、现状及目的220吨锅炉排渣系统主要有三台螺旋式滚筒冷渣机、两台埋刮板机、一台斗式提升机和渣仓机辅助设备组成。1号螺旋式滚筒冷渣机主要把来自炉膛底部的900℃的热渣冷却到≤100℃。然后经过2号埋刮板机输送到斗式提升机。2号螺旋式滚

2、筒冷渣机主要把来自返料器的450℃热灰冷却至≤100℃，并输送到一号埋刮板机，一号埋刮板机将炉灰输送到2号埋刮板机，并由2号埋刮板机输送到斗提机。然后由斗提机把灰渣输送到渣仓。为了验证埋刮板机及其除渣系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除渣系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。二、调试安全技术方案1、依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。1.锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。1.4冷

3、渣系统设备厂家资料。2设备简介埋刮板机mm：输送（出入口）距离输送（容）量m电机数量备注功率电流电压埋刮板机1变频调速2滚筒式冷渣机4550mm带控制柜渣仓00振打器　⑥海量资料超值下载渣仓附属设备库顶除尘器干事卸料装置.调试内容..1设备的启停试验..2斗提机空负荷试验..埋刮板机空负荷试验..4螺旋冷渣机空负荷试验.5除渣系统各种报警、连锁动作试验4.验评标准4.1除渣设备远方、就地启停正常。4.2冷渣系统连续运行8小时以上，电机运行平稳,无漏油现象。皮带运行平稳,无跑偏现象。各轴承润滑正常,无异音.4.冷渣机进水温度、压力报警正常，联

4、动跳车试验正常。渣仓料位指示正常，能高低料位报警。5、组织分工5.1安装建设单位、调试小组应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.生产厂家负责试验的指导、监督、技术交底工作。5.4热电厂应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。5.5调试技术人员负责试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6、应具备的条件⑥海量资料超值下载6.1排渣系统按设计施工

5、完毕。各处的杂物彻底清扫干净；外部有碍工作的障碍物，全部清除。6.2转动机械电机单体试转完毕，空载电流，温升均符合运行规定，并与机械连接完毕，安全防护罩装设牢固。6.各转动机械基础固定牢靠，紧固件无松动；机械的旋转和移动部分，已注入合格的润滑油（脂），标志油位的地方清晰可见。6.4转动的挂板链条不偏斜，链轮中心对正，张力调整适中6.5。系统布置的仪表测点、指示信号等热工装置，齐全好用，进入集控的信号反馈正确。6.6工作现场所有照明要有足够的亮度，事故照明电源可靠；走梯、平台、栏杆焊接牢固。6.7附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，存放地点

6、明显；消防水系统可以投入使用。6.8试验的配合人员到位，备好调整、检修工具6.9。有合适的通讯联络手段。6.10值班人员已经考核，具备上岗条件6.11安装、监理、、生产厂家、热电厂等有关人员到场7、调试步骤7.1斗提机空载试验7.2二号埋刮板机空载试验7.一号埋刮板机空载试验7.4冷渣机空载试验7.5排渣系统联动试验7.5.1依次启动斗提机、二号埋刮板机、一号埋刮扳机、冷渣机。7.5.2试验斗提机、二号埋刮板机、一号埋刮扳机、冷渣机故障报警信号DCS画面上能否明确显示。⑥海量资料超值下载7.5.给出斗提机故障跳车信号，锅炉底部所有排渣阀关闭

7、，二号埋刮板机、一号埋刮扳机、冷渣机跳车，报警信号DCS画面上应明确显示。7.5.4给出二号埋刮板机故障跳车信号，锅炉底部所有排渣阀关闭，一号埋刮扳机、冷渣机跳车，报警信号DCS画面上应明确显示。7.5.5给出一号埋刮板机故障跳车信号，2号冷渣机联动跳车。左右返料器下部排灰阀连锁关闭，7.6.停止控制顺序7.6..1冷渣系统设备就地开关均处于远方控制位置；7.6..2先停滚筒式冷渣机；再停埋刮板机，最后停斗提机。7.6..联系电仪组给出渣仓高低料位信号报警，中控画面应该显示三、风险评估等级表工作危害分析（JHA记录表单位：热电厂工作岗位：主

8、操工作任务：冷渣系统试运行日期：序号工作步骤潜在危险主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1试运前的检查与准备卷挤伤害碰伤人身伤害穿戴好劳保用品正确使用劳动工具1111