冷渣机调试方案.doc

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1、SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；4.然后打开高温灰渣阀下渣。关机1.先关闭高温灰渣阀，停止给料2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机2.投产前进行全面检查和空转调试1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持

2、干净；2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处

3、理；9）、空载试车检查以下项目：①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流③、减速机无渗、漏油现象④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。三·带料试运1、    开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料关机顺序：停止给料→排

4、净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀2、    带料运行时应注意的问题①、  带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；②、   关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；③、     运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件；④、     运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以

5、及相应转速时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。四·运行中相关部件的调试1、进料装置的调试在运行中，由于负荷加重，摩擦轮磨损，筒体高度就会降低，而进料装置高度不变，就会产生摩擦。处理方法：①、将进料装置立柱下的底板上中间四个螺丝松掉，使进料装置高度也相对降低；②、若底板下没有调动间隙时，应用千斤顶将筒体顶起，把摩擦轮两两之间的距离缩短，（调动摩擦轮旁边的螺栓）。2、 筒体窜位如图纸所示：设定进料端为头部，出料端为尾部，电机边为左侧，另一边为右侧。冷渣机筒体旋转按逆时针方向，①、筒体向头部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板右侧

6、往尾部方向敲动，左侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。②、筒体向尾部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板左侧往尾部方向敲动，右侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。③如果靠头部的底板调了效果不明显，就试调靠尾部的底板。注：操作注意安全，所有摩擦部位，不可直接用手触摸，防止发生意外。