输煤系统调试方案

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1、输煤系统调试方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程，输煤系统主要包括两部分，站外部分和站内部分。本工程用煤为锦江集团自有煤矿褐煤或霍林郭勒市其他褐煤，煤在站外破碎至47.5mm以下。站内设直径80m、挡煤墙高13m的圆形煤场2座，其中1座缓建。锦江集团自有煤矿和站内圆形煤场之间规划有带式输送机进煤系统。由于自有煤矿建设落后于本工程，所以进煤系统（站外部分）缓建，厂外运输采用30t级自卸汽车。本期仅建设站内MT-1转运站至圆形煤场之间的部分，即进煤系统（站内部分）。站内设露天煤场1座，作为动力车间运行之初受煤和天气适宜时储煤的设

2、施，露天煤场长215m、宽90m。煤场中间设斗轮取料机1台，通过斗轮取料机及带式输送机将煤送到MT-1转运站。露天煤场至MT-1转运站之间的部分称为卸煤系统。本工程进煤系统为双线，单线出力2500t/h；带式输送机带宽B=1600，带速V=4m/s。卸煤系统为单线，带式输送机带宽B=1200，带速V=3.15m/s，出力Q=1150t/h。上煤系统为双线，单线出力Q=1150t/h。运煤层带式输送机带宽B=1400，带速V=2.5m/s，其余输送机带宽B=1200，带速V=3.15m/s，出力Q=1150t/h。本期进煤系统（站内部分）包括：从

3、MT-2转运站至两座圆形煤场之间的工艺系统。ZW=5A/B带式输送机从MT-2转运站接受“进煤系统（站外部分）”或“站内卸煤系统”的来煤，在ZW=5A/B头部（MT-3转运站）设三通，一路接ZW-7A带式输送机，送往1#圆形煤场，另一路接ZW-6A/B带式输送机。在ZW-6A/B头部（MT-4转运站）设三通分流装置，一路接ZW-7B带式输送机，送往2#圆形煤场，另一路接上煤系统ZN-3A/B带式输送机，并设有交叉。三通分流装置可向其中1路单独送煤，也可向两路同时送煤。当“进煤系统（站内部分）”和“上煤系统”同时运行时，三通分流装置宜同时向两路同

4、时送煤，以简化输送流程，节约能源，此时“上煤系统”的ZN-1、ZN-2带式输送机可不运行。站内设圆形煤场2座，每座内设堆取料机1台。堆取料机取料大车回转直径78m，挡煤墙高度6m，堆煤高度约18.7m，煤场上部为球形钢结构网架+夹芯板屋顶。单座煤场有效容积约47600m3，按褐煤容重0.7t/m3计算，可储煤约33330t。2座煤场总储煤量66660t。堆取料机高位进料，地下出料。取料机构大车圆形轨道直径78m，可3600旋转。堆料出力为2500t/h，取料出力为1200t/h（变频可调）。堆取料机中心柱地下设有受料斗1只，斗下设有变频活化给煤

5、机1台，给料机下设出料带式输送机1台（ZN-1A或B），输送机出力1150t/h。每个圆形煤场设有2台ZL-50E型轮式装载机作为煤场的辅助作业机械。煤场内另设有2座备用地下受料斗，斗下各设变频振动给煤机1台，共2台。2台振动给煤机需同时工作才能满足出料带式输送机出力要求。当堆取料机故障不能上煤的情况下，可采用装载机通过备用受料斗向系统送煤。由于进入本项目1#、2#圆形煤场的煤是经过破碎之后的褐煤，颗粒度已能满足要求，故站内不设筛碎设备。本项目燃煤为褐煤。在圆形煤场中心立柱设有消防炮和洒水抑尘喷头。圆形煤场四周也设有洒水器，定期喷水以防止煤自燃

6、。在XM-2带式输送机上设一台盘式电磁除铁器。在ZN-1A/B上各设1台带式电磁除铁器。在ZN-3A/B上入炉煤采制样装置前后各设1台盘式电磁除铁器，这两台除铁器的均具有2个工位，分别位于ZN-3A和ZN-3B正上方。本期在ZW-5A/B带式输送机上设有1套机械采制煤样装置，作为入厂煤采制煤样设备。当进煤系统（站外部分）建成后，将其安装到ZW-4A/B带式输送机上。在ZN-3A/B带式输送机上设有1套机械采制煤样装置，作为入炉煤采制煤样设备。在XM-2、ZN-3A/B带式输送机上设有电子皮带秤，作为入厂、入炉煤计量装置。皮带秤配有循环链码校验装

7、置，以定期对电子皮带秤进行校验。本项目输煤系统各功能部分，既具有一定的独立性，又相互关联，所以整个输煤系统采用统一的PLC程序控制。系统能以自动、手动、远方软手操3种方式运行，所有参与联锁的设备能解除联锁。系统设有紧急停机按钮。所有参与联锁的设备附近设就地控制箱，以便于设备的调试和检修，并设有紧急停机开关。拉绳开关是设在带式输送机沿线的急停开关。带式输送机还配有跑偏检测器、打滑检测器、纵向撕裂开关、拉紧装置限位开关等安全监测保护装置。圆形煤场堆取料机不纳入运煤程控，由设备本体上的司机进行操作。采制样装置、电子皮带秤、盘式电磁除铁器等不参与联锁，

8、自带就地控制箱，上传必要的运行信号、数据到主控制室。燃料输送系统各转卸点、煤仓间运煤层设工业电视摄像头，控制室、各转运站值班休息室、主厂房运煤层设电话