燃油系统调试安全技术方案

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1、燃油系统调试安全技术方案风险评估等级：（A）(B)(C)编制：审核：会审：批准：二0一一年七月0目次一.设备现状及调试目的二.调试专项内容1依据2设备系统简介3调试内容及验评标准4组织分工5使用设备仪器6调试应具备的条件7调试步骤三.风险等级评估表四安全技术措施0一、目的220吨锅炉燃油系统安装完毕，DCS画面组态结束，可以操作。具备了调试条件。为保证燃油系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中燃油系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

2、二、调试安全技术方案1、依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；1.3锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。2、设备系统简介本装置燃油系统和130吨锅炉点火油系统共用点火油泵，共用柴油罐。来油管道和回油管道均分别接在130吨锅炉的来油管道和回油管道上。在进装置区的管道上装有气动调节阀门。炉前燃油阀门组由唐锅提供,就地安装有两个控制箱，可以分别对1、2号燃烧器进行就地点火操作。油枪压力可以通过回油阀进行调节控制。3、调试

3、内容燃油管道的吹扫燃油管道油循环油枪雾化试验及出力标定4、验评标准4.1.燃油管道清洁无杂质4.2油系统无漏油现象。油枪出力符合5、组织分工5.1调试小组、安装建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。05.2安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.3热电厂应配备合格的运行人员，对有关气动阀、电磁阀、调节阀精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。5.4调试技术人员负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提

4、出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6、使用工具油桶、管子钳活动扳手32寸、计量磅7、调试应具备的条件7.1燃油管路水压试验合格，并经吹扫完毕。7.2设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通平台、梯子、栏杆齐全。7.3试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。7.4附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。7.5有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。7.6燃油系统所有气动阀、电动阀开关灵活，方向正确，能全开全关，7.7运行值班人员经过考核合格，具备上岗条件。7.8建设、安装、监理、调试、生产厂家

5、等有关人员到场。8、调试步骤8.1点火油系统的吹扫8.1.1吹扫具备条件8.1.1.1所有点火油管道安装完毕。水压试验合格。8.1.1.2所有点火油管道压力表根部一次阀门关闭08.1.1.3火油管道上的流量计拆除，并以短管连接8.1.1.4排放口选择在F30001A点火平台处，用临时管道将排放口引到安全地方，排放口应设立警戒带8.1.1..5操作人员安全经培训经考试取得了安全作业证。8.1.1.6操作人员业务培训合格，熟悉本方案。8.1.1.7联系一期再启动一台空压机并监视压缩空气压力。8.1.1..8有可靠

6、的通讯方式。8.1.1..9关闭点火油管道的调节阀门和前后手动阀（管道间4.5m处）8.1.1.10拆除来油管道上的快关阀（炉前两个）8.1.1.11拆除会油管道上的逆止阀并用短管连接。8.1.2管道吹扫步骤8.1.2.1.吹扫前的检查检查点火油管道已经施工完毕，临时管道固定牢固。排放口已经设立警戒带。8.1.2.2联系一期注意压缩空气压力，并将备用空压机置于联动位置。8.1.2.3联系220吨锅炉点火平台打开压缩空气阀门开始升压。8.1.2.4压力升到0.3MPa稳压吹扫20分钟8.1.2.5关闭压缩空气阀

7、门8.1.2.6将2mm厚的石棉板用法兰连接固定在F0001A点火平台临时排放口处8.1.2.7开阀吹扫0打开压缩空气控制阀门开始开阀吹扫，直到石棉板爆破。8.1.2.8重复以上步骤，直到管道洁净为止。8.2P0005A/B(1、2#燃油泵)的启动8.2.1T0002（点火油罐）已备足0#柴油（冬季用－10#柴油）。8.2.2燃油系统已恢复送电。8.2.3检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。8.2.4检查油罐油位不低于2米，开启油罐供油门和回油门。8.2.5开启1、2#油泵入口门，关闭油泵出口

8、门。8.2.6启动P0005A/B(1、2#燃油泵)，观察电流返回后，缓慢开启油泵出口门，用再循环门调节油压至1.0－1.5MPa左右进行油循环工作。8.3油枪雾化试验8.3.1试验准备工作8.3.1.1准备大油桶一个去掉上盖（做油枪雾化试验）。8.3.1.2准备计量磅一台、塑料桶一个（做油枪称重出力标定）。8.3.2试验内容及步骤8.3.2.1调整燃油系统压力达到设计值。8.3.2.2调整油压，使