燃油系统调试方案

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1、燃油系统调试方案     批准：2012年8月日审核：2012年8月日编制：2012年8月日   目录1．目的………………………………………………22．编制依据…………………………………………23．主要设备规范……………………………………24．燃油系统调试范围………………………………35．系统调试前应具备的条件………………………36．调试工作程序……………………………………7．调试步骤…………………………………………8．职责分工…………………………………………9．安全风险因素控制措施…………………………10．附录……………………………………………… 1. 目的为保障燃油系统调试工作

2、的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1

3、996年版）》2.7《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.8《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》2.9《电力工业锅炉监察规程》2.10《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.11《电力建设工程质量监督检查》2.12制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料3. 主要设备规范本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分

4、离器，尾部竖井烟道布置两级四组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力650kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用

5、冷一次风。点火用油量及油路吹扫蒸汽参数：点火油压：2.5MPa每只油枪喷油量：650kg/h油枪蒸汽吹扫流量：110-280kg/h油枪蒸汽吹扫温度：~250℃油枪蒸汽吹扫压力：0.87Mpa锅炉点火用油:#-10轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%≯4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s3.0～8.0GB/T2654闭口闪点℃≮65GB/T2615灰份%≯0.025GB/T5086硫醇硫含量%≯0.01GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%≯0.2GB/T3809凝点℃≯0GB/T5104. 燃油分系统调试范围燃油分系统

6、调试范围是油泵房、炉前油系统和油枪，包括1.燃油系统的静态试验；2.燃油系统的动态试验；3.点火枪的进、退试验及打火试验；4.燃油雾化试验；5.燃油泄漏试验。5. 系统调试前应具备的条件5.1燃油分系统调试应具备的条件5.1.1机务应具备的条件5.1.1.1试验所需仪器准备好，调校合格。5.1.1.2燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。5.1.1.3油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕，点火枪进退操作正常。5.1.1.4燃油系统的供油门、回油调节门及各油角阀就地及远方操作试验合格；调试完毕，在DCS上可以操作，开关到位。5.1.1.5系统通油前，现场应准备充足的消防器材，消防

7、系统经验收合格，办理签证并处于备用状态。5.1.1.6试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.1.1.7油管路伴热系统已正常投入，参数满足燃油系统调试要求。5.1.2电气、热控应具备的条件5.1.2.1炉燃油系统逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。5.1.2.2OFT连锁动作试验已完。6. 调试工作程序锅炉燃油系统调整试验工作可按如下所示流程图进行：供油母管#1炉#2炉油泵油罐#3炉7. 调试步骤7.1燃油系统油循环（油泵房至锅炉供油、炉前油操作台至回油到油