机泵振动监测系统安装施工方案

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1、机泵振动监测系统安装施工方案02017-8-7审核版次日期状态编制审核会签批准10目录1.系统简介32.编制依据33.人员计划（需要人手及工种类型、数量）34.工作步骤及方法44.1.现场接线箱安装44.2.现场加速度探头安装44.3.电缆敷设（包括现场探头电缆和到机柜间主电缆、机柜间内电源电缆和网线等）44.4.现场机柜间（SCR）机柜安装54.5.中控工程师站服务器就位55.施工进度计划66.安全注意事项610系统简介（以下简称公司）接收站内的高压泵、低压泵、压缩机和海水泵是接收站生产的核心设备，是维护工作的重点设备。目前4

2、类设备分别通过独立本特利3500系列的振动监控系统接入DCS系统做状态显示和机组联锁。目前的现场设备振动测点配置状况如下：1）低压泵6台，每台2个测点，共计12个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室2）高压泵5台，每台4个测点，共计20个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室3）BOG压缩机3台，每台1个测点，共计3个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室4）海水泵5台，每台4个测点，共计20个测点，另外每台还有3个温度测点，共计15个温度测点，已进BN3500，机柜位于中控室目前的4套机柜均独立设置，为了提升针对

3、转动设备的计划性和预测性维护，需要对目前的4套监控机柜通过上位机集中监控，全厂使用一套机组振动监测分析故障诊断系统（监测设备包括所有的高压泵、低压泵、海水泵、BOG压缩机），对这些机械设备进行振动测量实现、分析和故障分析。同时，因为目前的每台BOG压缩机只有一个测点，为了加强对设备的状态监控，每台BOG压缩机加装4个防爆加速度传感器，电机驱动端和非驱动端轴承外壳上各1个，曲轴箱2侧轴承外壳上各1个，采用不钻孔方式安装方式，在测点上粘连一个带螺丝孔的垫片作为连接用共计12个。1.编制依据1、珠海LNG现场机柜间管廊、通讯等技术文件

4、；2、《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019；3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521；4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093；5、TCP/IP网络通讯协议2.人员计划（需要人手及工种类型、数量）领队1人，厂家工程师1人，专业施工人员7人（包括5名高处作业人员，1名电焊工，1名电工）杨锴10郑星杞尹利飞丁举龙高广建刘金栋1.工作步骤及方法1.1.现场接线箱安装每台机组旁边各安装1个防爆式接线箱，将所有传感器信号接入防爆接线箱中。机组所布置的各个传感器，均自带12米长的信号延长电缆（带铠装护套

5、），延长电缆和探头的连接方式为航空插头，需要在现场安装防爆接线箱，将传感器信号延长电缆与多芯信号主电缆进行对接。传感器延长线可以走撬块上的线盒进入防爆箱，进线盒配填料函。防爆接线箱通过预制好的支架进行固定，支架固定在BOG压缩机附近,利用撬块原有接线箱框架，施工步骤如下：a）预制防爆箱支架，防爆箱吊耳宽360mm，现场框架内部宽480mm。b防爆箱内部安装导轨，安装接线端子排。C）现场接线箱框架框架角钢采用电钻打孔，将防爆箱安装在框架上。1.2.现场加速度探头安装目前的每台BOG压缩机只有一个测点，为了加强对设备的状态监控，每台

6、BOG压缩机加装4个防爆加速度传感器，电机驱动端和非驱动端轴承外壳上各1个，曲轴箱2侧轴承外壳上各1个，采用不钻孔方式安装方式，在测点处粘连一个带螺丝孔的垫片，传感器通过螺栓连接在垫片上，共计12个。施工步骤如下：a）传感器安装位置去除表面油漆，用砂纸打磨干净，并擦掉表面浮尘。b）采用3MDP460胶水进行粘结，配合比例2:1，固化时间24小时。c）用透明胶带将传感器底座固定在机组表面等待固化。d）打开现场电缆盒，将传感器延长线铺至防爆接线箱。10e）待底座胶水固化后，将传感器安装在底座上。1.1.电缆敷设（包括现场探头电缆和到

7、机柜间主电缆、机柜间内电源电缆和网线等）a)现场接线箱到机柜间主电缆每个电缆接线箱连接的主电缆沿着就近的的电缆桥架接到现场机柜间。主电缆为总屏加分屏的铠装多芯信号电缆。并且提供与电缆及接线箱匹配的防爆格兰头。电缆走向如下图：机柜间服务器多芯电缆3根压缩机厂房压缩机b）现场传感器到接线箱延长线电缆传感器安装位置下方已有电缆盒至接线箱安装位置，将原有电缆盒盖打开，将传感器延长线铺在其中，一直铺至防爆接线箱中。C）机柜电源线缆及网线、光纤的铺设。引220V电源线为新增机柜供电，从附近仪表电源柜(SCR-IPDP柜)备用接口引出电源，揭

8、开防静电地板进行铺设。铺设现场机柜间新增机柜至现场机柜间通讯机柜光纤终端盒的光纤跳线（20米），揭开防静电地板进行铺设。铺设中控机柜间海水泵VMS机柜到中控通讯机柜间通讯机柜的光纤跳线。（50米），揭开防静电地板及吊顶进行铺设。1.2.现场机柜间（SCR）机柜安