《空压机试车方案》doc版

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1、空压机试车方案1  概述本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。2  编制依据  美国COOPER公司提供的全套安装使用说明书；Ø  Ø《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；  Ø《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92；3  机组性能压缩气体：空气空气压力  0.1014  MPa  进口压力  0.0974  MPa相对湿度  76％    进口温度    出口流量  63000  Nm3/Hr  一级  30  ℃出口压力  0.62  MPa  二级  40  ℃冷却水温度  32  ℃  三级  43  ℃输入

2、转速  1493  RPM      电机功率  6000  KW      电压  6000  V      4  试车4.1  机组试运行准备工作4.1.1  试运行应具备的条件  Ø机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。  Ø管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。  Ø机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。  与试车有关的公用工程具备了投用条件。Ø  Ø与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。4.1.2  试运行前的准备工作  Ø试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行

3、操作、安全规程，做到心中有数。  Ø备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。  试运行用的各种记录表格准备齐全。Ø  Ø检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。  气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。Ø  Ø油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。  仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。Ø  Ø检查油箱油温（21.1℃），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。  启动排油烟系统，并做适当调整。Ø  Ø检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。  检查防喘振阀动作情况，正确无

4、误后全开。Ø  打开气体冷却器的疏水阀。Ø  Ø检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.  拔出急停按钮。Ø  Ø确认分子筛进出口阀门全关，包括V1215/V1216.  拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.Ø  Ø按下控制面版上的Start按钮。  对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。Ø4.2  检查项目  Ø在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在COOPER公司服务工程师的指导下完成。  Ø操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。1.启动之前，检查

5、下列部件的腐蚀和清洁情况。油箱入口空气过滤器入口空气配管排气配管旁通配管供水管线检查入口空气过滤器的位置和安装2.检查入口空气配管的下列内容材质至第一弯管的距离(至少管径的四倍)水平管的水份去除装置管道支撑入口空气过滤器上的压力表或差压表3．检查排气管线的下列内容至弯管的距离(至少管径的三倍)管道支撑水平管上的水份去除装置安全阀(位于截止阀和压缩机之间)截止阀4.检查旁通管的下列内容至第一弯管的距离(从旁通阀起算至少为8个管径长)管道支撑消声器的位置水平管上的水份去除装置5.检查控制空气管线上的下列内容材质闷头管件处固定到控制板上接到出口空气配管上(从截止阀到控制空气管线的距离至少为10个

6、管径长).6.检查仪表空气管线上的下列内容材质在闷头管件处固定到控制板上连接到干燥、清洁空气源截止阀7.检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.35Mpa）空气冷却器上入口和出口法兰间的压差8.检查漏水情况(打开冷凝液疏水器的旁通阀)出口处的止推阀入口处的截止阀打开壳体排空口9.检查冷凝疏水器上的管道。10.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。将油箱灌油至“正常”油位。11.检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况12.检查机组水平情况。13.检查机组接地。14.检查装置电源。15.按相关电气图检查所有控制板连接。运行油泵，送上密封空气，用手转动压缩机和驱

7、动轴，检查转动是否自由按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。16.检查主电机的电气连接。联接到压缩机之前，检查电机驱动装置上主驱器的旋转和磁中心17.对中电机与压缩机。按制造厂家说明书安装联轴器隔圈并给联轴器上润滑脂。18检查油泵的旋转情况(仅三相)。19检查止推轴承上的间隙。如果检修盖被线封，拆掉它。20检查润滑系统是否漏油。按操作手册检查入口和旁通阀的操作和校准。油系统已循环合格。4.3  辅助系统试运行4.3