无损检测质量技术交底

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1、钢结构项目质量交底交底人交底日期交底内容：开料工序的注意事项1、材料的验收1」、进场的每一批材料仓库要做好检查验收，班组在使用前应核对牌号、规格和外观后才使用。2、开料2.1、采用剪床、半自动切割、多头切割机、小蜜蜂、砂轮切割机、仿形切割机等设备进行开料；2.2、拼板：要求先排好料，先拼整板使用埋弧焊机焊接好后再上多头切割机分条（埋弧焊的质量技术要求第4.3.1.4.3.2）；2.3、开大小头腹板前，放样必须经过施工员、质检员检查合格过，才可进行切割开料；2.4、调整：下料后要注意检查腹板的平整度，如果达不到要求，必须进行调整（采用油压机或卷板机

2、来平整）；2.5、H型钢开料应做模具划线，确保划线质量。2.6、焊接H型钢的对接：原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加筋板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。3、组立3.1、组立前，将腹板及翼缘板上的氧化铁清理干净；3.2、组装腹板与翼缘板，做齐头处理，并用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况），腹板偏心允许偏差+2mm；3.3、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；3.4、梁身/柱身扭曲（h/25

3、0不大于5.0mm）4、埋弧焊：焊接H型钢、箱型柱、板对接4.1、埋弧焊所使用的焊剂必须经过烘干，埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表:焊剂类型烘陪温度（£）烘焙时间（h）熔炼焊剂150〜350约1烧结焊剂200〜400约14.2、钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08AHJ431H08MnAHJ4315s=340Mpa级低合金钢Q345H08AHJ431薄板不开坡口对接H08MnAHJ431H10Mn2SJlOkHJ431H08MnAHJ431中厚板开坡口对接H10Mn2SJ101431、

4、根据技术规范要求制做坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动火焰切割机切割坡口。坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。4.3.2、坡口正面进行打底及埋弧焊盖面，背面进行气刨清根，打磨去除杂质，埋弧焊盖面。4.4、当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。4.5、引弧板和引出板：埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm；4.6、合理选择电流、电压及行进速度。4.7、焊接H型钢时，烧焊顺序需按照对角焊接，防

5、止焊接变形。4.8、焊缝要求：确保直线度好，焊缝余高符合技术规范，熔宽一致，无气孔、无夹渣、未焊透、焊穿、咬边、裂纹等现象，发现以上问题应及时整改。5、制孔5.1、H型钢：采用三位数控钻制孔，制孔前选择好进料端(进料端优先选择齐头端);5.2、连接板：采用数控平面钻制孔，同编号、规格的连接板可叠成一打，注意码放整齐，夹码锁紧。5.3、、其他：可使用磁力钻或摇臂钻制孔。要求划线后必须对划线进行检查确认合格，打好样冲，并应标明孔径大小。钻孔前必须保证零件平、稳，无晃动情况。5.4、钻孔后应清理孔周围的毛刺、披锋。表7.6.1—1A,B级螺栓孔径的允许

6、偏差(mm)—出自GB50205-2011序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110〜180.00—0.21+0.180.00218〜300.00—0.21+0.210.00330〜500.00—0.25+0.250.00表7.6・1—2c级螺栓孔的允许偏差(mm)—出自GB50205-2011项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)—出自GB50205-2011螺栓孔孔距范围W500501〜12001201〜3000〉3000同一组内任意两孔间

7、距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6、拼装1、找料：按照构件的零件清单进行找料，并对零件进行初检，例如：零件的规格（长度、宽度、厚度、高度）、孔尺寸、平直度；2、拼装连接板：仔细阅读图纸，从构件端头的孔要尺寸，然后进行画线。拼装连接板时必须打好角尺，并测量主梁与次梁高差（连接板孔与翼缘板的距离

8、的实测值减去该部位图纸尺寸的数值），如高差＞2mm时，可略微改动连接板外尺寸。如连接板与梁身成30°、45°、60°夹角，最好采用角度样