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1、本文由worklv贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。内蒙古电力技术2010年第28卷第6期INNERMONGOLIAELECTRICPOWER33衍射时差法超声检测在电站设备无损检测中的应用研究ApplicationResearchofUltrasonicTOFDTestinginPowerStationNon-destructiveTesting田力男,卫志刚,张(内蒙古电力科学研究院,内蒙古涛,张艳飞呼和浩特010020)[摘要]衍射时差法超声检测(TOFD
2、)技术是一种新型检测技术,与常规超声检测相比有较大优势。选用OmniScan-MX检测仪,对扫查装置进行改装,并设计加工特种试块;设置各类检测参数,制定出具体的TOFD检测程序对试块进行非平行扫查:检测出特种试块内不同性质、不同方位的所有缺陷,且成像直观、易于识别。将TOFD检测技术实际运用于电站设备的无损检测,取得了较好的检测结果。研究表明:TOFD检测技术能够提高缺陷的检出率、降低误判率,但也存在一些局限性。[关键词]衍射时差法超声检测;无损检测;焊缝缺陷;电站设备;OmniScan-MX检测仪[文献标志码]B
3、[文章编号]1008-6218(2010)06-0033-051TOFD技术概述1.1发展状况情况下,接收探头首先接收直通波,最后接收底面反射波。如有缺陷存在,则在直通波和底面反射波之间还会接收到缺陷端点(或边界)的衍射波,如图1所示。上述波信号最初表现为A扫描信号,连同位置编码器传出的坐标值被主机接收,经数字图像化处理,最终形成B、D等二维图像扫描显示。检测人员主要根据这些显示进行缺陷的定性、定位及定量[2]。焊缝20世纪70年代,衍射时差法超声检测(Timeofflightdiffraction,以下简称TOF
4、D)技术问世于英国,最初应用于核反应堆的厚壁压力容器检测[1]。20世纪末,随着计算机技术的飞速发展,TOFD技术与数字化超声设备相结合,发展成为一种超声成像检测技术。21世纪初,TOFD技术引入我国,先后在西气东输和神华煤液化工程中应用成功,目前TOFD技术被广泛应用于核工业、航空航天、电力、机械制造、石油、化工等领域。发射探头扫查方向接收探头焊缝中的声束1.2检测原理TOFD是1种新型超声检测技术,它可通过超声波的尖端衍射来检测缺陷,通过波的传播时差测量缺陷,通过信号的图像化处理来显示缺陷[1]。进行TOFD检
5、测时,发射探头发射声脉冲。一般[收稿日期]2010-06-10图1TOFD扫查示意图1.3优缺点与常规超声检测技术相比,TOFD技术主要具[作者简介]田力男(1968—),男,内蒙古人,硕士,高级工程师,从事无损检测及金属技术监督工作。[基金项目]内蒙古电力科学研究院2008年自筹经费科研项目。34有以下优点[3]:内蒙古电力技术2010年第28卷第6期3特种试块的设计加工针对电站锅炉、压力容器、承压管道焊缝的结构(1)测量精度高(一般为±1mm),并能测量缺陷的自身高度,但有一定的测量误差;常规超声检测无法测量缺
6、陷自身高度。(2)可以检出有效区域内任意方向上的缺陷。(3)借助B、D扫描显示,有效提高了缺陷检出率及缺陷定性的准确性,降低了误判率。(4)一次扫查即可得到整条焊缝的信息,并可离线分析。但是,TOFD技术是由超声检测技术发展而来的分支,仍然存在超声检测固有的局限性,如不能精确检测近表面缺陷、难以检测各类粗晶材料等。特点及焊接缺陷的类型和分布规律,设计了10个特种试块(编号为TOFDD1—TOFDD10),在试块的不同位置上制作了14个缺陷,包括未熔合、裂纹、气孔、夹渣、未焊透5类缺陷。试块焊缝的结构形式包括等厚对接
7、、不等厚对接及根部错边。委托山东某焊接培训中心采用特种方法对试块进行加工,在焊缝中形成了预规划的人工缺陷,见图4。试块加工完后均进行了射线探伤(见图5)。2TOFD检测设备及配置使用加拿大R/DTech公司(现属奥林巴斯公司)制造的OmniScan-MX检测仪,配置探头、楔块及简易扫查架(见图2)。简易扫查架用于实际检测,但所配直杆长度仅为200mm,难以实现不同情况下图4部分TOFD特种试块PCS(发射探头和接收探头入射点之间的距离)的设置,因此,另外制作了1根直径10mm、长500mm的长直杆。图5图2试块的射
8、线探伤结果OmniScan-MX检测仪、探头、楔块及简易扫查架此外,对某检测设备公司提供的1个扫查架研发样品进行了工装改造,设计并制作了楔块架及编码器夹持装置,使之与OmniScan-MX检测仪所配置的楔块及编码器组联。经工装改造后的扫查架能够使探头与工件更好地耦合(见图3)。现场试验表明,扫查的稳定性和实用性均优于原简易扫查架。4TOFD检测程序及参数设置
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