六轴头组合钻床设计-机械毕业设计论文课程设计-搜狐博客

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1、机械毕业设计论文课程设计搜狐博客>机械毕业设计论文课程设计〉口志>毕业论文设计摘要■机械毕业设计■mjbysj.cnjxbylw.cn•jdbysj.cn■skbysj・cn■回性回垃囱辿曰见频口［»亨完整优秀的机械类专业毕业设计、论文、课程设计：机电-•体化、模具、数控设计制造；都是经过审核修改完善并成功答辩过的，质量有保证。收费论文包括：论文（说明书）+图纸等材料一应俱全。QQ：295686378本文主要进行了六轴组合机床三图一卡的设计、主轴箱的设计、夹具的设计等主要内容。其中,三图一卡的设计主要包括零件工序图、零件加工示意

2、图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡；主轴箱的设计主要是齿轮的布局和传动系统的拟订；夹具设计主要是工件的定位和夹紧。本六轴组合钻床的优点是采用多轴、多刀、多工序、多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。缩短了工件的制造周期，提高了工件的加工精度。可以在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。关键词组合机床，三图一卡，主轴箱，夹具ABSTRACTThisarticlehasmainlycarriedonasixaxesaggregatemachine-toolthreechartscarddesigt

3、heheadstockdesign,thejigdesignandsoonthemaincontent.Amongthem,athreechartscarddesignmainlyineludesthecomponentsworkingprocedurechart,thecomponentsprocess!ngschematicdrawing,theenginebedrelationdimensionaldrawingandtheenginebedproductivitycomputationcard;theheadstockd

4、esignmainlyisthegearlayoutandtransmissionsystemdrafting;thejigdesignmainlyistheworkpiecelocalizationandclamps.Thissixaxescombinationdrillingmachinemeritisselectsthemethodwhichmultiplespindie,themulti-knives,themulti-workingprocedures,themulti-locationssimultaneouslyp

5、rocesses,andproduct!onefficiencyratiogeneralenginebedhighseveraltimestoseveraldozenstimes.Reducedtheworkpiecemanufacturecycle,creasedtheworkpieceprocessingprecision.Mayinlargequantitiesof,themassproduct!onsobtainthewidespreadapplication,andmayusetocomposetheautomat

6、icproductionline.Keywordsaggregatemachine-tool,threechartscard，headstock,jig目录摘要1ABSTRACTII1绪论11.1课题背景11.1.1国内组合机床的发展现状11.1.2组合机床的发展趋势11.2本课题的研究意义21.3本课题的研究内容22零件分析32.1零件的结构特点及其技术要求32.2零件的生产批量与机床的使用条件32.2.1零件的生产批量32.2.2机床的使用条件33零件的工艺方案拟定43.1组合机床常用的工艺方法所能表达的加工精度及表面粗糙度

7、43.2零件的毛坯及材料43.3零件的定位基准选择43.4确定机床的配置形式以及总体结构方案54总体方案设计64.1工艺方案64.2总体方案65组合机床设计一三图一卡设计85.1被加工零件工序图85.2零件加工示意图105.2.1示意图上应标注的内容105.2.2绘制加工示意图之前的有关计算105.2.3加工示意图的画法155.2.2绘制加工示意图155.3机床联系尺寸图175.3.1选用动力部件175.3.2确定装料高度195.3.3初确定夹具轮廓尺寸195.3.4中间底座轮廓尺寸195.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸205.3

8、.6机床联系尺寸图的画法和步骤215.4机床生产率计算卡215・4・1理想生产率215.4.2实际生产率225.4.3机床负荷率235.4.4生产率计算卡236主轴箱设计256.1绘制主轴箱设计原始依据图256.2确定主轴结构形式及齿轮模数276.2.1主轴机构