化工企业如何推行tnpm管理模式

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1、化工企业如何推行TNPM管理模式1、TNPM的概念TNPM全面规范化生产维护，是英文TotalNormalizedProductiveMaintenance的缩写，是在研究TPM——全面生产维护管理体制基础上提出的一种符合中国国情和企业实际的新型设备管理模式。它以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为准则，使得设备一生管理的全过

2、程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。化工企业所拥有的设备数量庞大，种类繁多。因此，如何搞好设备管理显得尤为重要。然而，许多化工企业轻设备,重工艺。企业内部许多员工对设备管理的认识不够，做事随意，没有规矩；或弄虚作假、不守规矩；或遵守了规矩，也总是做不到位，不以为然；在观念上轻维护、重检修，轻预防、重事后，很不理解清扫、清洁等工作对设备管理的作用，一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员袖手旁观,工作处于被动局面，设备故障得不到及时、有效的处理。设备维修模式基本上仍以计划预修体制为主，大多按照设备不同的修理周期进行设备大修、中修或

3、小修，常常造成维修的过剩或不足，甚至发生损坏性维修，影响设备的寿命。为减少员工的工作失误和管理漏洞，提高设备综合效率，确保企业强大竞争力，推行全面规范化生产维护设备管理模式是必要的。2规范内容2.1设备全员规范化管理制定指导“机、电、仪、操、管”全员参加的设备管理作业规范，通过宣传发动、人员培训，创造一个适宜的环境和氛围后，首先从“5S”活动和操作人员的清洁、点检、润滑、保养等工作开始，逐步构成规范的“清洁一点检一润滑—保养一检查一维修”六步闭环管理体系。如现场操作人员在清理或点检的过程中遇到不能自主处理的问题时，他知道如何通过规定的途径把情况传递出来。下一

4、步的程序，要清楚到“由谁干？”“何时干？”“干什么？”“如何干？”“何时完成？处理不了又怎么办？一层一层，形成闭环,直到把异常状况处理完毕为止。克服“我操作，你维修，，或'‘我维修，你操作”的分工，改变轻保养重维修，轻预防重事后的做法，树立起“操作工人能自主维修，人人对设备负责”的信心和思想，达到从企业领导到工人，从设计者到使用者全部参加规范化生产维护的目的，使他们分别承担并切实尽到相应的职责。2・2设备全系统规范化管理设备全系统管理是指包括设备生产维修的各个侧面在内的全过程的管理。规范设备全系统管理就是对代表设备一生的时间维、包含整个生产现场的空间维、包含

5、从资金到信息全部要素的资源维以及代表计划、组织、实施、控制、评价和反馈等全部管理功能的功能维所构成的四维空间进行规范管理。2.2.1规范设备前期管理规定设备规划、方案论证、设计选型、制造或购置、安装、调试、验收以及移交生产运行等各阶段的管理内容、程序和方法，进行设备前期的规范化管理。2.2・2规范设备使用管理建立健全设备操作规程、设备使用规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制等规章制度，对设备实行定人、定机和凭证操作，并加强操作人员的技术、安全和设备管理培训,要求操作人员熟练掌握“三好四会”的基本技能，合理使用,精心操作。2.2.3规范设备维护保养在严格执行

6、设备维护规程和设备维护保养制度同时，以“5S”活动和设备点检活动为主要形式，定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定点检业务流程的对设备进行整理、整顿、清扫、清洁和维护保养，并使全体员工在活动的实施过程中养成良好习惯，不断提高设备维护保养水平。2.2.4规范设备检修管理2.2.4.1检修策根据“关键的是少数，次要的是多数”的基本原理，将全公司设备按照固定资产原值大小对生产、质量、成本、安全、环保的影响程度，出现故障的可能性以及检修难易程度等进行综合评分，划分出A、B、C三类，并在此基础上针对不同类别的设备，采用不同的规范化维修模式。对于A类

7、设备，通过检查和监测，逐步由直接预防维修过渡到预知维修,并兼顾采用改善维修和事后维修。如首先利用人的感觉器官和装在设备上的仪表，通过“听看摸查问嗅”等手段，对设备进行主观监测，采用以直接预防维修为主的预防维修制，并有目的地适当进行设备项修，防止设备突发故障，有效减少过剩检修。必要时，则通过测温仪、测振分析仪等简单的检测工具和数据采集设备，经过不断的数据采集和经验积累，进行设备离线状态监测，推广设备预知维修。条件许可时，则有计划地逐台增设设备在线状态监测和故障诊断系统，进行设备故障诊断和劣化规律分析，在进行MTBF和MTTR的动态计算的基础上，分析设备运行的可

8、靠性与经济性，为备预知维修。另外，为提髙设备的先进性