后张法预制箱梁首件施工技术方案

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1、后张法预制箱梁首件施工技术方案一、施工方案㈠施工准备1、根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，根据图纸设计要求，30米预制箱梁设置-1.7cm的预拱度，预拱度按抛物线线型布置。台座顶面是2.5cm厚的水磨石，水磨石要打磨3遍后在涂抹一层石蜡以增强其光洁度。台座顶面的平整度控制在2mm以内。台座在使用前将其表面的杂物清理干净，槽钢表面用砂轮机将其表面的锈迹处理干净。同时涂抹一层脱模剂。槽钢内贴橡胶条，便于外模与底模的拼缝处理。2、台座按抛物线设置-1.7cm的预拱度，报监理组测量工程师复检合格。二、钢筋的加工及安装

2、（-）钢筋的保存和堆放钢筋经试验合格后进入施工现场，分类挂牌架空堆放，并采取防潮、防雨、防污染等措施，确保钢筋表面无锈蚀。（-）钢筋的加工钢筋加工前必须进行调直和除锈，严格按图纸要求下料。钢筋的制作采用机械和手工加工相结合。（三）钢筋的安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，支外模，吊入内模，再绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎应严格按设计图纸要求并控制在规范要求的最小误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发牛冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用

3、电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应N5d,单面焊缝的长度应N10d（d为钢筋直径），焊条应采用“506”。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区W50%,受拉区W25%。波纹管的固定：波纹管定位筋直线部分间隔100cm-道，曲线部分按50cm-道，波纹管定位筋采用字型©8钢筋，并与普通钢筋焊接牢固。锚垫板安装同波纹管垂育•且位置准确。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm,梁高方向偏差不大于10mm；管道同排间距偏差不大于l

4、Onrni,上下层间距偏差不大于10mmo（四）波纹管的检查：波纹管在安装好后逐根检查定位钢筋。应确保波纹管轴心坐标偏差不超a5mm,检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手摸，当手触摸时如感觉有利口，如有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，报现场监理工程师检查合格后，再吊入内模进行下道工序。三、模板安装（一）•模板处理现场模板使用前必须试拼，及时处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。1•外模的处理外模在安装前应先用打磨

5、机进行除锈然后用海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。2.内模的处理内模采用定型钢模分段进行组合拼装，先用打磨机进行除锈然后用新海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。内模的下口配置压板。对浇筑好的底板混凝土进行封压，以防止已经浇筑好的底板磴上因腹板磴浇注振捣而上涌。3.底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶而上的尘土、水泥浆除干净，保持预制梁底的光洁度。（二）.模板安装1、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板。2、模板接缝处理模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接

6、缝间隙大于3mm的双面胶带密封，预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵塞紧，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。3、模板的固定外模的下端釆用©20对拉模螺杆，按80cm间距固定在台座预留孔中。螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整然后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间*20对拉模螺杆按间距50cm一道布置。内模的底模定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板妊的厚度设置。对钢筋、模板自检合格后，报经监理工程师复检合格后，才能浇注碗。四、殓浇筑预

7、制箱梁采用一次性浇注碇成型的方法。磴坍落度应控制在8-10cm之间，先将底板的三分Z—段布满殓，振捣后再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长四分之一时开始从一端浇注顶板徃，如此使徃浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到矩另一端4-5m时。为避免端头产生蜂贸等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。碇的振捣方法采用插入式振捣棒振捣。底板殓振捣密实，后用建筑钢模板压封。腹板分四层阶梯下料，每层必须捣实。对下层碇接合处振捣棒必须插入下一层栓5—10cm,有利于两层徃融合在一起。碗浇筑要求

8、及注意事项a、磴的浇注必须连续施工，不能间断，应有备用机械和备用机具，在开始浇注碗前对施工机械必须检查其性能是否完好。b、为防止内芯模上浮和偏位，在内芯模倒角处的纵向槽钢上加焊一根4)16钢筋拉到底板钢筋。并对内芯模底模板进行加压。两侧腹板妊应对称下料、对称振捣。c、碗振捣时，应尽量避免碰波纹管，以防止波纹管振破水泥浆进入形成管道不通。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的I古I定情况，防止波纹管发生偏位。尤其要注意锚垫板周围的碇