油田管理学论文范文-简述油田采油厂特种车辆的车辆管理与维护word版下载

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1、油田管理学论文范文:简述油田采油厂特种车辆的车辆管理与维护word版下载油田采油厂特种车辆的车辆管理与维护论文导读:本论文是一篇关于油田采油厂特种不辆的车辆管理与维护的优秀论文范文,对正在写有关于油田论文的写作者有一定的参考和指导作用,论文片段:【摘要】油田特种车辆根据油山油井作业性质不同,分类较多。随着自动化程度的提高,各类油田特种车辆不断史新换代,油田结合实际,特种车辆在操作、安装、搬运、自控等方面得到很好优化,为油田钻井、修井、固井、测试等作业发挥了重要的作用。本文主要探讨油田采油厂特种车辆的车辆管理与维护

2、【关键词】油山采油厂特种车辆车辆管理对于油田采油厂的特种年辆而言,所有车辆应按规定进行年度安全技术检验。检验由地方公安车管部门统一组织,进行外检和上线检测后,出具《机动车安全技术检测报告》,检验合格后验证签章;车辆应按规定每年进行一次科检。1油田用清蜡车的车辆管理与维护随着各个油田生产需要,逐步开发出适合本单位适用的洗井清蜡车和热洗装置。1.1按清蜡提供动力方式的不同分泵注洗井清蜡和自循环洗井清蜡泵注洗井清蜡是利用高压柱塞泵作为注入井筒热洗动力,热洗液从油管受压排出;自循环洗井清蜡是利用抽油机作为动力,将热洗液从

3、套管注入,油管提升实现循环的热洗方式,热洗液不外排,对地层无损伤。1.2按安装型式的不同分车载式、橇装式、拖挂式、固定式车载式清蜡车是利用斯太尔、东风、解放等底盘,台上安装热洗装置及附属设备,动力源有汽车底盘发动机、车台发动机,制约方式有口动制约和手动制约。橇装式清蜡装置由天然气燃烧机、真空加热炉、加热炉微处理制约器、油气分离器、多级离心输油泵、自耦降压启动柜、撬装底座等组成,其利用油井套管气作为加热燃料,通过真空加热炉将热洗油源(油丿I自身所产的原油或拉运的净化汕)加热到适当温度,然后用多级离心输油泵把加热的原

4、油打入套管内,再经过抽油泵返回油罐,热洗过程可多次循环,以确保达到所需的温度,使集结在油管壁、抽油杆、抽油泵上的蜡晶脱落,从而达到清蜡的目的。特点是各部件成撬组装,结构紧凑,吊装卡车搬运;与洗井清蜡车相比降低成木,使用本井液,减少了人地液对油层的伤害;缺点是移动不方便,不适用于长输管线清蜡解堵。拖挂式清蜡装置是将橇装部分装于轮式箱体,移动时利用其他运输车辆拖动移动,适用于路面平坦地带。洗井清蜡车的清蜡工艺是热洗液(一般情况下是原油)经过加热装置一锅炉,由高压柱塞泵经油套环形空间注入井筒,在此过程中给油管杆加热,起

5、到热洗清蜡的目的。该设备是在超导功能协作Z下完成热洗清蜡工艺的,以油井产出液作媒介,经过该设备以数倍的速度升温后,在超导和热动力的作用下,将热井液喷射于油套环形空间,并以每秒数十米的速度顺管而下,快速流丁井底,使油管和井液温度快速升高。利用热动力与超导动力,将升温后的液体回注到套管环形空间,使油管内外壁温度升高,形成了油井自身热载体循环,使油管与套管受热由浅人深,溶化油管内壁和抽油杆上的积蜡,使井内产出液上升过程中发生热交换,温度迅速升高,加热并冲洗油管内壁的结蜡与高溶点污垢。如此循环,油管内外受热后,结蜡及污垢

6、层层溶化,逐渐消失,同时还可以清洗掉尾管网眼和射空段可溶性堵塞物质,形成一个竖向热交换体系,从而实现了热洗清蜡增产目的。清蜡机的维护:(1)汽车和发电机组的维护保养,应按使用说明书进行。(2)设备的定期检查和保养。①每作业一次,检查柱塞、阀、阀座及各种高压密封圈的腐蚀和损坏情况,若有损坏,及吋更换。②每作业20h检查温度表、压力表是否失灵及安全销是否完好。③设备每月用清洁水循环一次。并检查各密封部位,轴承温升,机械运转声响,及燃烧排烟是否正常。④产品较长时间停用时,应拆下三缸泵柱塞、密封圈、阀,擦洗干净,并在其表

7、面涂上油脂再装回产品上。汽车底盘应在大梁处支承,使弹簧钢板及轮胎不承受长时间的重压。(2)柴油机受海拔高度影响。柴油机性能指标是依海拔高度为零时作为计算数据,根据内燃机专业标准(GB1105.1〜1105.3—87),油田在使用木设备时应根据当地海拔预以校止。(3)根据汽车磨合要求,当汽车为全新或经过大修后必须行车1500km后运转良好,才能发挥全功率。为此设备全新时不宜在行驶1500km前使用全功率。(4)为保证锅炉安全使用,锅炉盘管安全使用期以累计加热工作小时数300h为限,到期须更换新盘管。(若继续使用,盘

8、管压力不得超过lOMPa,延长期不超过半年)。(5)设备行驶最高速度为60km/ho(6)发电机组使用应注意:KDE16T3发电机组,发电机采用无刷电机,避开了电刷下的火花产生,且发电机电源输出线直接至制约面板上,制约面板上电器元件离油箱有一定距离。柴油的燃点为3o(rc以上,车上的条件达不到其燃点。在添加柴油的时候,务必在停机的情况下进行,并尽量防止柴油喷滴到电气组件或

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