日照钢铁喷吹大烟煤设备改造和生产实践

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1、日照钢铁喷吹大烟煤设备改造和生产实践摘要本文针对目前国内煤炭价格情况，提出喷吹大烟煤的经济效益，分析磨制大烟煤的危害，提出解决办法并实施设备系统改造，最后通过生产实践论证喷吹大烟煤的可行性，为降低炼铁成本提供了有益探索。关键词喷煤；大烟煤；设备改造；生产实践中图分类号TF5文献标识码A文章编号1674-6708(2014)106-0190-021项目背景1.1炼铁喷吹煤粉概况髙炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以代替焦炭所提供热量与还原剂的作用。现代高炉喷吹煤粉技术经过近代30多年的发展，已经

2、十分成熟。1.2喷吹用煤分析高炉喷吹用煤必须能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量与置换比有利。现代髙炉冶炼对喷吹用煤主要考核指标有灰分、挥发分、可磨系数、硫含量、发热值等。按照原煤挥发份含量，将原煤分为无烟煤(A紧急充氮方面：当磨机内部出现出入口温度出现超高现象时，首先应当降低热风调节阀开度，增加下煤速度，同时打开紧急充氮系统；由于前期设计缺陷，磨机紧急充氮与喷吹系统共用同一气源，导致紧急充氮气量不足同时影响喷吹系统。对此，我们重新为紧急充氮系统添加了气源管道，并与喷吹气源有效隔开，解决了先前存在的问题。磨机出入口温度方面：为增加磨机台

3、时产量，降低磨机入口温度，我们将热风炉废气气源从以前的一座高炉热风炉，增加到两座高炉热风炉。这样一来，增加了热风炉废气量与干燥气风量，适当的降低加热炉燃烧煤气量与磨机入口温度；对于磨机出口温度，通过调节下煤速度可以有效的进行实时调节，为保证磨机出口温度超高能够及时处理，我们将磨机出口温度报警从95°C下调至90°Co3.3适当调整各项管理制度为更好的配合磨制大烟煤，我们将相应的管理制度做了如下调整：1）要求分开存放大烟煤和无烟煤。由于3#受煤斗用于添加大烟煤，所以将其对应的东煤场作为大烟煤存放地、1#、2#受煤斗所对应的西煤场作为无烟煤

4、存放地，并且两者之间用水泥墙明确分隔；外来车辆卸煤由专人负责，确保卸车无误；2）增加一名备煤人员，专门负责看守3台称重给煤机,出现断煤报警及时处理，确保配比准确；3）及时送原煤样，每天送三种原煤样品化验：无烟煤、大烟煤和配比以后的原煤，及时分析并根据化验结果进行调整；4）大烟煤的配比以车间要求为准，1#、2#、3#称重皮带机转速由车间派专人调整，任何人无权进行调整；5）在日常的各级点检与专项检查中，严查系统漏风点,一经发现及时处理。4生产实践4.1配比生产情况由于前期准备充分，实现了3.1中要求的配比量，由于混合后的原煤水分较低（仅10

5、%-15%）、可磨系数较高（达70以上），加之干燥气风量较大，磨机台时产量得到有效提高。4.2喷吹情况由于原煤质量较好，胶质层最大厚度Y值小于10mm,煤粉在风口前不易结焦，整体喷吹情况良好；由于我们狠抓喷吹操作，实现了喷煤连续、均匀、稳定的要求。结合高炉生产实际，要提高煤比，从190kg/tfe,提高至200kg/tfe,对此，我们提高了喷吹压力，实现大喷吹要求。4.3高炉接受情况分析4・3・1、高炉燃料比混喷大烟煤后，煤粉热值理论上达到7300大卡，混合喷煤与原先使用的烟煤煤粉置换比接近1：1,加上焦炭质量相对稳定，均在在二级焦水平

6、，所以高炉燃料比没有明显上升。4.2.2、混喷大烟煤后，高炉炉况方面按照最大配比量1：2配比大烟煤与无烟煤后，煤粉挥发份为18.7%.与原先使用的原煤挥发份15.2%相比，略有上升；煤粉在风口回旋区的燃烧速度加快，风口回旋区略有扩大，导致中心气流略有扩大；高炉通过调节送风制度，有效的解决了这个问题。5结论针对目前钢铁企业效益普遍低迷的情况下，日照钢铁第一炼铁厂喷煤车间按照公司的部署，积极想办法定措施，通过喷煤整套系统的设备改造、人员培训、制定相应的管理制度，确保了在配比大烟煤生产过程中工艺安全，为降低炼铁成本提供了有益尝试，实践证明在各

7、方面措施到位的情况下可以实现大烟煤的安全喷吹。参考文献[1]汤清华，马树涵•高炉喷吹煤知识问答•北京：冶金工业出版社，1997.[2]徐矩良•炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化.炼铁，1994.[1]丁照忠•新钢高炉喷吹煤性能检测与优选的研究.北京科技大学硕士生论文，2011.[2]高少华.高炉喷煤技术的新发展[J].中国钢铁业，2006.[3]贺新卜，张建良，郭豪.高炉喷吹煤冶金性能评价方法[J].钢铁研究.