汽轮机安装技术实例研究

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1、汽轮机安装技术实例研究【摘要】文章结合工程概况，着重对工作顺序及各部件安装技术进行了阐述。对同类机组安装提供了经验借鉴。【关键词】汽轮机；安装；检查；顺序1.工程概况某工程安装的汽轮机是由富士电子有限公司生产的亚临界压力、一次中间再热、三缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。本机组高压缸为整体运到施工现场，整体吊装就位进行安装，中、低压缸为散件发货，现场组合安装。中压缸、低压缸匀布置在3〜4号柱间，高压缸布置在4〜5号柱间。2.工作程序基础检查和凿毛一水平基准点设置和测量一轴承座台板安装一轴承座安装、灌浆和地脚螺栓紧固一导向销安装一低压外缸安装和焊接一低压汽轮机和冷凝器连接一低压缸找

2、平、找正一低压转子根据洼窝找转子中心一低压内缸隔板、汽封找中心〜低压部分通流间隙检查一中压缸就位、找平、找正一中压转子根据洼窝找中心一中压内缸、隔板、汽封找中心一中压部分通流间隙检查一高压缸就位找正一汽轮机轴系找中心f低压缸扣大盖一中压缸扣大盖一盘车装置安装一联通管安装一轴承座扣盖一化妆板安装2.1基础检查。（1）测量基础框架几何尺寸，划定基础纵横中心线，测量验收地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，用水平仪测量浇灌后基础面、沉降点、定位埋件的标高,所有数据应能满足设备安装的要求；（2）基础表面应平整，无钢筋露出，无裂纹、蜂窝、麻面等；（3）基础表面凿毛对要进行轴承座安装部位的混凝

3、土表面均匀的进行凿毛，直到底部表面显现出完整的混凝土层；（4）下部底板设置。调整轴柱以对轴承座进行校正。下部底板将作为轴承座安装的底部。2.2固定台板就位及二次灌浆。将固定台板就位，用水准仪、合像水平仪、卷尺等重新检测固定台板的中心、标高、扬度，固定台板的调整通过螺丝实现，符合要求后把浇灌层吹扫干净，去除油污及杂物，用浸泡混凝土表面48h,用水浸泡时应该用棉纱和小胶管慢慢将水渗透入，不得使固定台板底面受潮生锈。在基础浸水期间可以订制木模，木模的高度与固定台板一样高。二次浇灌层采用微膨胀水泥浇灌，微膨胀水泥厂家提供有说明书，同一块台板的浇灌应一次性完成，浇灌高度达台板高度的2/3

4、处，1/3的高度是用来灌水养护的。浇灌12h后才开始用水养护，养护期3d以上，也可以用麻包湿水养护。2.3轴承座安装、灌浆和地脚螺栓紧固。（1）在安装轴承座的基础周围安装脚手架；（2）分别就位前、中、后轴承座并初步找平、找正。前箱就位前，将回油套装油管就位在前箱底部；（3）在轴承座水平面上划出#1、#2、#3、#4轴承横向中心线，用钢卷尺测量，使轴承横向中心线相距符合图纸要求；（4）将轴承座吊至下部底板上，并在底板下使用定位螺栓对其进行支撑；（5）对轴承座进行定位时，将一条钢丝弦拉到轴承中心，以该弦为基准对每个轴承座进行定位;（6）使用经纬水准仪在每个轴承座表面测量标高，然后使

5、用定位螺栓对其标高进行调整。2.4低压外汽缸（下半部分）安装和焊接。（1）安装准备工作。①将低压外汽缸下半部分运至现场并将其清理干净（边梁、前壁和后壁）；②凝汽器壳体宜提前组装好。凝汽器敞口应用保护盖完全遮盖；③小心焊接0环坡口，防止出现任何损伤；④根据变形状况改变焊接顺序；（2）将排气连接装置吊放至凝汽器，确保汽轮机和凝汽器每个位置的高度正确无误；（3）吊下低压外缸（前后部分）并对正。①在吊下低压外汽缸（前后部分）之前，检查汽封管道的畅通性；②组装定位螺栓并临时安装在汽缸上（前后部分），使用油压千斤顶，调整低压外汽缸底部（前部和后部）的水平度；③吊下低压外汽缸（前后部），临时

6、固定好：④牵拉钢丝至汽轮机中心；⑤设置好低压汽缸（前后部）位置和高度后进行安装；（4）吊下低压外汽缸（侧部），汽缸对正。①吊下低压外汽缸（左边）进行临时固定；②吊下低压外汽缸（右边）进行临时固定；③设置好低压外汽缸（左右边）位置和高度后固定；④确认汽缸的组装测量和横向水平；⑤使用校正板临时固定前后缸体和左右缸体之间的距离；⑥将排气连接板焊接至汽缸上。2.5低压内缸安装。(1)低压外缸定位之后，将内缸吊入低压下缸，直到它与支撑螺钉相接近时，用专用起重器预调整下内缸的高度，调整完毕后，汽缸与支撑螺钉接触，松开起重器，调整汽缸左右方向并装配定位键；(2)将低压隔板和进汽导流环吊入内缸

7、，拉钢丝找正隔板中心。2.6高压缸安装。(1)按基础纵横向中心线和各轴承箱纵横向中心线分别就位轴承座台板，通过调整台板上的调整螺栓的高度使台板达到安装标高和满足扬度要求。将轴承座就位；(2)高压缸为模块式在现场不做解体检查，整体吊装就位；(3)高压缸就位前检查外壳是否完好，轴颈是否有锈蚀、损伤等缺陷；(4)汽缸就位前拆去运输环上半，拆除汽缸两端转子运输支撑(定位)环上半。并将运输支撑环下半最底部紧固螺栓拆除，将高压缸缓慢就位在支撑面上。安装测量环，测量、记录制造厂给定值，应与制造厂检查卡相符