浅议现浇箱梁真空辅助压浆质量通病和治理措施

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1、浅议现浇箱梁真空辅助压浆质量通病和治理措施摘要：由于种种工艺及操作不规范等原因，致使现浇箱梁产生真空辅助压浆质量通病现象。质量通病危害梁体寿命，影响工程整体质量。如何预防、控制质量通病，提高箱梁観质量进行了详细的分析。关键词：辅助压浆质量通病危害治理措施1工程项目简介某互通立交主线桥采用主线上跨的混合式互通方案，采用分离式断面布置于公路两侧，上跨高速公路。南线桥长1911.03m,共分为20联，其中变宽桥9联；北线桥梁全长1908.03m,共分为19联，其中变宽桥7联。南北线桥梁上部除在主线桥与匝道桥分叉部位的异型结构（南线

2、第九联、北线第七联）采用等截面钢筋碗连续箱梁结构外，其余均采用等截面或变截面预应力栓连续箱梁结构。主线桥在跨越双福大道时（第四联），南北线分别采用主跨42m、46m变截面预应力殓连续箱梁结构；在跨越高速公路时（第八联），南北线均采用主跨46m变截面预应力碗连续箱梁结构；梁高为2.8m〜1.6m,采用二次抛物线变化。2现浇箱梁真空辅助压浆质量通病表现特征2.1孔道压浆不饱满，密实度差。2.2孔道压浆过程中受阻停滞。3工程危害预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体観牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁体的寿

3、命。4产生原因①一是出浆孔的位置未开在孔道的最高点，在出浆孔有浆体外溢时，常常误以为孔道内浆已充满。二是由于出浆口淤塞，残留空气无法排出，实际浆液又未压进，造成孔道已压密实的假象。②施工人员责任心不强，在压浆孔未冒出浓浆或刚冒出浓浆就立即停止压浆，造成压浆不足。③预应力筋编束、捆扎时，绑扎丝过密、松弛，易造成孔道不畅顺受阻，再加之制浆不规范，稀稠失控或过滤不好，有硬块杂物造成孔道堵塞或过水过气而不过浆。④水灰比不当，水灰比过大，不仅强度低，且泌水率增大，水被吸收或蒸发后，形成空洞，造成这种情况的原因之一是水泥压浆配合比的试配

4、结果不好，不能满足规范要求的水泥浆水灰比控制在0.40〜0.45,流动度不大于20s,3h后泌水率不大于2%的一个要求。另一种原因就是在施工过程中，施工人员为了便于压浆，擅自增大水泥浆水灰比造成。⑤外加剂用量不当，如膨胀剂，用量过小膨胀效果不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，就会造成压浆不饱满。⑥水泥浆减水剂品种选择不对、致使所加减水剂对预应力筋有腐蚀作用，对预应力筋有侵蚀性的有氯化物、硫化物及硝酸盐等。⑦压浆机性能不好，压力不够或无法保持持荷，致使孔道内水泥浆不能长距离远送，不能使水泥浆充实到孔道各处不易畅通的微细空间，从

5、而造成孔道压浆不饱满、不密实。⑧压浆过程中由于机械故障等原因，导致压浆中止，又无法尽快恢复压浆，对前面压过的浆又未及时清洗。致使再想压浆时，由于管道、进出浆口堵塞等原因，无法进行。5治理措施5.1针对施工工艺的治理措施①提高施工作业人员的整体施工素质。对作业人员进行岗前培训，培训合格后方能从事混凝土、钢筋项目的作业。安排经验丰富的工班长在现场进行指导，发挥他们的模范带头作用。②严格实行优奖劣惩制度。对技术水平高，工作态度好，劳动效率高的作业人员进行奖励，对质量意识淡薄的作业人员进行惩罚，做到奖罚分明。③把好原材进场关。各类原

6、材进场前必须进行现场取样，合格后方能进场，对于不合格的原材料，坚决不予进场。原材料进场后，严格按照相关制度规定分区存放，特别做好水泥和各类外加剂的防潮和钢材的防锈工作。5.2加强施工管理措施根据施工作业特点，明确治理目标和环节，制定治理质量通病的实施要点并落实责任到个人。①成立了混凝土质量通病防治小组，确保质量通病防治活动的顺畅落实。严格按照质量保证体系标准，查找质量通病具体细节，制定整改措施，并组织检查小组，全员开展通病治理工作，严格“自检”的检查制度，确保不留质量隐患。检查小组按照活动要求细化实施细则、规范工作程序，严格

7、把好材料设备进场、施工组织设计、现场管理、试验检测等各个重要关口。②以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。同时组织好技术交底、变更设计等工作，及时上报解决施工中存在的问题。实施过程加强信息沟通，整合管理技术资料、群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效地进行。具体整治措施详解如下：实施一：对抽真空机、压浆泵进行检查、维修，保证机械工具正常工作，检测器具配备齐全。实施二：在现浇箱梁施工现场，检查波纹管的安装及固定，在连接处采用连接器方法进行处理能有效控制密封不严的问题。实际检查结果经量测，孔道密闭性

8、能够达到真空压浆要求，保证了真空压浆的质量。实施三：由质量通病防治小组对现场操作工人进行实际操作培训，由试验室对所有称量器具、容器进行统一标定，并在现场进行好调试。经过对原材料重量进行抽样检查，浆体原料每份重量均未超过1%标准，对干燥的浆筒均采用了预先加水湿润的方法，投料顺序正确，搅拌均匀