真空压浆现浇预应力箱梁施工工艺和流程图

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1、WORD格式整理1、现浇预应力混凝土连续箱梁1)地基处理与支架搭架支架地基处理采取先用机械挖除地表松散层，采用5%灰土处理，上铺20cm的级配碎石垫层，表面采用10cm厚20#素砼硬化，再上铺10×10cm方木支垫的方法；跨越既有道路的梁柱式支架基础采用C25砼条形基础。本标段在进行连续梁现浇施工中，因与既有道路相交，为保证这些道路的交通畅通，所以在布置支架时，拟对交通有影响的交叉口，按两侧设碗扣式支架、中间设门式支架，六四式军用梁做纵梁，型钢做横梁，净高5.Om，预留车辆通行孔，每幅车道分别留出宽×高为3.5×5.0m和4.5×

2、5.0m的车辆通行孔。支架搭设后进行预压，预压荷载为120%恒载，堆载预压采用不间断预压，预压荷载全联一次性加载，并观测其变形和沉降，待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天后，方可立模浇筑箱梁混凝土。施工期间亦必须加强梁体及支架变形的检测和控制。学习参考资料分享WORD格式整理学习参考资料分享WORD格式整理学习参考资料分享WORD格式整理2)永久支座的安装及注意事项支座的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行。支座安装时，特别注意保持水平。永久支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要

3、求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。3)模板安装底模、侧模均采用大块整体钢板模，安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处严密，以防漏浆，安装端模时固定锚垫板，并将波纹管逐根穿入锚垫板内，安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。内模采用定型小块钢模板，便于组装和拆除；可调支撑固定，钢模的表面打磨干净，涂脱模剂。4)钢筋绑扎①非预应力筋制作及绑扎钢筋下料均按设计及规范要求进行，钢筋安装、绑扎按从下至上顺序进行。先绑扎底板及腹板钢筋，安放内模后绑扎顶板钢筋。钢筋加工完成

4、后，分类牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前清除油渍和锈斑。钢筋位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：预应力筋（波纹管）-骨架钢筋-受力筋-箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。学习参考资料分享WORD格式整理张拉槽口构造钢筋如与预应力锚头相碰时，可适当调整钢筋位置，张拉槽口所碰钢筋可临时切断弯起，保留连接长度，待张拉完毕后必须用相同直径的钢筋一一对应焊接，应严格保证双面

5、焊5d，单面焊10d的焊缝长度。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。②预应力钢筋预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。预应力下料、安装：低松驰钢绞线下料前，在切割口两端各5cm处用铁丝绑扎，切割口应

6、即焊接，以免钢绞线松散。切割钢绞线时应用木板等使钢绞线隔离，以免发生烧伤钢绞线。为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱，用钢板焊短钢筋做成“梳理板”逐步排到理顺，每束用细铁丝每隔一米以单层密排螺旋线扎牢固，绑扎长度按2cm考虑。波纹管连接时接口保证有20cm左右的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。5)浇注混凝土箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，纵向一联箱梁一次浇筑成功，竖向按底板、腹板（包括横隔板）、顶板的顺序浇筑。浇筑箱梁混凝土时应统一指挥，加强管理。砼灌注之前要向振捣

7、人员进行技术交底，严防振动棒直接接触波纹管，并注意预埋泄水管、护栏、支座、钢板、通气孔等预埋件。学习参考资料分享WORD格式整理砼浇筑完成，收水结束后，顶板砼达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。6)预应力张拉待梁体砼强度达到设计强度90%且龄期达到7天后，方可张拉预应力束。预应力张拉采用两端同步张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用对称分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。①张拉前的准备工作检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚

8、垫板下砼是否密实。清除锚垫板上混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物；在锚垫板上标出锚圈安放位置；钢绞线计算下料，并进行编束、理直；计算超张拉和理论伸长值；清孔穿束；千斤顶、锚具、管道